中國制造，現(xiàn)在提出來肯定不會陌生，但是如何做好制造業(yè)卻是一種挑戰(zhàn)。日前，一種新的制造模式“互聯(lián)網(wǎng)＋協(xié)同制造”的提出，或意味著我國傳統(tǒng)的制造模式將被顛覆。

“廣東制造業(yè)要想從大做強，向智能化轉型是必然的路徑。而要做出高端的產(chǎn)品，必須要通過智能先進的裝備來生產(chǎn)。”工業(yè)和信息化部電子第五研究所所長謝少鋒說，好的材料、裝備和儀器，是支撐工廠生產(chǎn)高技術含量和高質(zhì)量產(chǎn)品的重要手段和工具。

“相比于傳統(tǒng)人工，我們針對五金產(chǎn)業(yè)專門設計的智能磨削機能夠把刀的模型數(shù)據(jù)轉換成自動化過程，通過6個坐標定位，材料放進去后很快就能完成打磨。”陽江博天科技有限公司副總經(jīng)理張建說，借助信息化，智能機器不僅質(zhì)量更好，還更高效。

省機器人協(xié)會執(zhí)行會長任玉桐也表示，裝備制造業(yè)對于智能化和“機器代人”的需求更迫切，“比如汽車產(chǎn)業(yè)，機器人在精密制造上顯然比人工更勝一籌。”

在珠西各地，借助信息化轉型升級的裝備制造業(yè)企業(yè)同樣感受到了智能制造的強大推力。

在佛山，新鵬機器人技術有限公司的機器人正在“學”噴釉動作。“它會把我最好的那套動作記錄下來，然后完全再現(xiàn)。”據(jù)公司員工小林介紹，人工噴釉的優(yōu)等率在94%—95%之間，而機器人能達到97%以上。

“智能化除了提高質(zhì)量、生產(chǎn)更高端的產(chǎn)品，還能提高效率，并把人從打磨、噴涂等一些環(huán)節(jié)里解放出來。”廣東省自動化學會理事長劉奕華說。

在順德嘉騰機器人自動化有限公司，獲得2015年度“創(chuàng)客中國”大賽企業(yè)組一等獎的明星“大黃蜂”搬運機器人正在高效地運送著貨物。“我們做過統(tǒng)計，僅在工廠里來回轉運材料或是貨品，員工每天要走20公里，非常辛苦不說，效率還不高。”公司副總裁陳洪波說，智能化“機器代人”，搬運機器人一次可以拉54臺洗衣機，是人的3倍多，而且實現(xiàn)了無人化自動運輸、分揀和存儲。

工信部電子科學技術情報研究所信息化研究與促進中心主任周劍表示，高質(zhì)量產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)必須靠自動化和智能化實現(xiàn)，要推動我國工業(yè)從大到強、由速度型向質(zhì)量型的轉型升級，信息化和工業(yè)化的深度融合至關重要。

據(jù)順德區(qū)經(jīng)濟和科技促進局常務副局長張鵬介紹，目前該區(qū)已認定一批兩化融合貫標試點企業(yè)，投入2000多萬元支持企業(yè)開展機械裝備首臺（套）產(chǎn)品研發(fā)，有效推動傳統(tǒng)機械裝備產(chǎn)品向大型、數(shù)控、精密、全自動方向發(fā)展。

據(jù)了解，未來廣東將大力發(fā)展智能制造，以智能工廠為發(fā)展方向，開展智能制造試點示范，加快推動云計算、物聯(lián)網(wǎng)、智能工業(yè)機器人、增材制造等技術在生產(chǎn)過程中的應用，推進生產(chǎn)裝備智能化升級、工藝流程改造和基礎數(shù)據(jù)共享。

大數(shù)據(jù)助推“制造＋服務”

智能化并不只是節(jié)點式的改善質(zhì)量和提高效率，依托互聯(lián)網(wǎng)，“不僅要在單機裝備中通過信息化技術提升控制水平，還要通過工業(yè)化和信息化深度融合，利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和各種集成技術，把裝備數(shù)據(jù)上傳到管理系統(tǒng)，在系統(tǒng)中把生產(chǎn)車間所有數(shù)據(jù)連通起來，并實現(xiàn)車間、用戶等各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的快速傳送。”劉奕華強調(diào)，“未來的裝備制造行業(yè)要更多地關注為用戶服務，而不僅僅是生產(chǎn)售賣機器，互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)使得服務有很大利潤空間。”

國家《關于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)＋”行動的指導意見》中明確，要加快制造業(yè)服務化轉型，鼓勵制造企業(yè)利用物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術，整合產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)，形成面向生產(chǎn)組織全過程的決策服務信息，為產(chǎn)品優(yōu)化升級提供數(shù)據(jù)支撐。

在珠江西岸，很多裝備制造企業(yè)通過大數(shù)據(jù)采集分析和萬物互聯(lián)，拓展產(chǎn)品價值空間，實現(xiàn)從制造向“制造＋服務”的轉型升級，已成為他們自發(fā)的選擇。

在中山，明陽風電近6000余臺（套）風力發(fā)電機組分布于國內(nèi)各地，機組每分鐘的風速、功率、角度、轉速、發(fā)電量，以及不同風況帶來的變化，可以通過近百萬個傳感器實時傳送到后臺的大數(shù)據(jù)中心，由此實現(xiàn)遠程故障的診斷與修復、發(fā)電量評估與分析，為企業(yè)供應鏈管理提供依據(jù)。

在陽江，數(shù)百萬臺專門針對五金行業(yè)設計的智能磨削機在各地運行的所有數(shù)據(jù)會匯集到博天科技有限公司的數(shù)據(jù)后臺，根據(jù)運行的不同情況，這家裝備制造企業(yè)能夠為客戶提供更好的操作方案和后續(xù)增值服務。公司董事長黃代全表示，“我們有專家組專門做這個，通過數(shù)據(jù)化改造，加上物聯(lián)網(wǎng)的應用，掌握每臺機器的工作效率和工作量。長期來看，希望機器和服務的銷售額實現(xiàn)一比一。”

協(xié)同制造顛覆傳統(tǒng)模式

信息和數(shù)據(jù)“互聯(lián)”所帶來的紅利不止于此。

隨著與互聯(lián)網(wǎng)融合程度的不斷提高，生產(chǎn)、流通等不同環(huán)節(jié)也在逐漸緊密。以裝備制造業(yè)為例，企業(yè)除了能為下游提供最優(yōu)解決方案和后續(xù)服務，還能實現(xiàn)多環(huán)節(jié)并行并提供特殊定制。

“以前的模式是預先做一批貨物存著，而且不知道市場情況如何。今后通過互聯(lián)網(wǎng)，很多環(huán)節(jié)可以并行，拿到訂單、放上系統(tǒng)、自動排產(chǎn)等環(huán)節(jié)都可以實現(xiàn)完全意義的標準化和快速反應。”劉奕華說。

另外，“可以清晰獲取哪個產(chǎn)品調(diào)貨最多、賣得最好、運行最穩(wěn)定等數(shù)據(jù)，通過對它們的分析能夠使我們預判趨勢，改變傳統(tǒng)的訂單生產(chǎn)模式，提前做好準備快速反應。”一位企業(yè)負責人補充。

根據(jù)《關于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)＋”行動的指導意見》要求，支持企業(yè)利用互聯(lián)網(wǎng)采集并對接用戶個性化需求，推進設計研發(fā)、生產(chǎn)制造和供應鏈管理等關鍵環(huán)節(jié)的柔性化改造，開展基于個性化產(chǎn)品的服務模式和商業(yè)模式創(chuàng)新。

近年來，廣東在互聯(lián)網(wǎng)技術、產(chǎn)業(yè)、應用以及跨界融合等方面取得了積極進展，已具備加快推進“互聯(lián)網(wǎng)＋”發(fā)展的堅實基礎。特別是珠江西岸，鼓勵傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)樹立互聯(lián)網(wǎng)思維，積極與“互聯(lián)網(wǎng)＋”相結合，推動融合性新興產(chǎn)業(yè)成為經(jīng)濟發(fā)展新動力和新支柱。

接下來，廣東將實施“互聯(lián)網(wǎng)＋協(xié)同制造”，鼓勵制造業(yè)骨干企業(yè)特別是裝備制造業(yè)通過互聯(lián)網(wǎng)與產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)緊密協(xié)同，促進生產(chǎn)、質(zhì)量控制和運營管理系統(tǒng)全面互聯(lián)，提升網(wǎng)絡化協(xié)同制造水平，形成更廣泛的以互聯(lián)網(wǎng)為創(chuàng)新要素的經(jīng)濟社會發(fā)展新形態(tài)。

案例

博天科技：

通過機聯(lián)網(wǎng)掌握機器運行數(shù)據(jù)

“我們賣出去的機器數(shù)以百萬計，通過機聯(lián)網(wǎng)，可以掌握每臺機器運行的數(shù)據(jù)。在大數(shù)據(jù)時代，相當于先把基礎采集完成了。”

在陽江市穗禾科技園，博天科技的自動化設備正演示著打磨拋光工藝。陽東博天科技有限公司董事長黃代全解釋，“對于同樣的機器，每個工廠使用的數(shù)據(jù)和工藝可能有所不同，通過我們后臺掌握了運行情況的數(shù)據(jù)，就能夠知道哪個操作得好，可以反過來輔導企業(yè)，提供服務。”

結合當?shù)匚褰甬a(chǎn)業(yè)比較發(fā)達的特色，博天科技為相關產(chǎn)業(yè)設計針對不銹鋼等的打磨裝備，并通過成立自動化研究院進行智能化升級。公司副總經(jīng)理張建補充說，“所有機器打磨情況的數(shù)據(jù)都在公司后臺，能夠通過數(shù)據(jù)分析為企業(yè)提供最好的操作方案，不單只是一次性賣機器，還能進行后續(xù)不斷的升級增值服務。”

觀察

加快制造業(yè)與信息化融合

世界工業(yè)的發(fā)展在經(jīng)歷了動力革命、電力革命、信息革命之后，萬物互聯(lián)和智能化的工業(yè)4.0時代正在到來。在這樣的背景下，中國提出“中國制造2025”戰(zhàn)略和“互聯(lián)網(wǎng)＋”行動計劃，兩者緊密聯(lián)系、相互促進。其中，裝備制造業(yè)作為制造業(yè)的基礎，與互聯(lián)網(wǎng)和信息化的融合顯得極為重要。

先進裝備制造業(yè)是衡量一個國家或地區(qū)工業(yè)化程度和國際競爭力的重要標志。對于廣東來說，加快培育發(fā)展先進裝備制造業(yè)，是我省特別是珠江西岸各市提高產(chǎn)業(yè)核心競爭力的必然要求，也是搶占未來經(jīng)濟和科技發(fā)展制高點的必然選擇。在這個過程中，通過“互聯(lián)網(wǎng)＋制造業(yè)”，實現(xiàn)制造業(yè)和信息化的融合，不僅可以利用互聯(lián)網(wǎng)在信息交換和流通方面的優(yōu)勢，提高效率、降低成本、提升質(zhì)量，還能開拓增值服務，顛覆商業(yè)模式，最終促進經(jīng)濟的發(fā)展。

廣東通過全力推進兩化深度融合和實施《廣東省智能制造發(fā)展規(guī)劃（2015—2025）》，不僅為經(jīng)濟尋找新的驅(qū)動點，同時在發(fā)展中調(diào)結構，努力使經(jīng)濟社會發(fā)展上新臺階。