從總體趨勢看來，國內(nèi)外棉紡機械無論是單機還是成套設(shè)備都圍繞高效率、高品質(zhì)、節(jié)能降耗、提高可靠性、簡化操作和提高適紡性等方面進行研究開發(fā)。棉紡成套設(shè)備，在配置上向前紡大卷裝、縮短工藝流程，紡紗少機臺、多錠化，以及自動化、連續(xù)化生產(chǎn)方向發(fā)展；在技術(shù)上向機、電、氣、儀一體化，數(shù)字化，智能化，信息化方向發(fā)展，并應(yīng)用在線監(jiān)控、信息采集分析等現(xiàn)代化的先進技術(shù)；在機械結(jié)構(gòu)上向零部件、裝置和功能等的模塊化設(shè)計發(fā)展，并采用精良的制造工藝；在紡紗原理上，運用新型紡紗理論，并克服環(huán)錠紡紗的缺陷。 國際先進設(shè)備開發(fā)趨勢 國際著名棉紡設(shè)備廠商，如德國的特呂茨勒，瑞士立達、歐瑞康，意大利薩維奧，日本村田等公司的產(chǎn)品，在機電一體化、自動化和生產(chǎn)工序連續(xù)化，高效、高質(zhì)、適紡性，操作簡便、節(jié)能、可靠和新型紡紗技術(shù)上都引領(lǐng)著棉紡設(shè)備的技術(shù)發(fā)展方向。 其中，立達公司的棉紡成套設(shè)備技術(shù)尤為突出。其清梳聯(lián)各種流程技術(shù)完備，C60梳棉機產(chǎn)量高達240公斤/小時，模塊化設(shè)計靈活，可紡所有的棉型纖維、人造纖維、細旦纖維或再生纖維，RSB-D40自調(diào)勻整并條機出條速度高達1100米/分鐘，高效、高質(zhì)。新一代的E76全自動精梳機速度達到500鉗次/分鐘，產(chǎn)量達74公斤/小時，全自動換卷和接頭，與E25全自動運卷機組成全自動精梳系統(tǒng)，實現(xiàn)精梳連續(xù)化生產(chǎn)。最新研發(fā)的G 35環(huán)錠紡紗機和K45緊密紡紗機，機長可達1632錠，具有G33、K44的特點，靈活性高，在同一臺機器上可以同時紡6種不同類型的卡摩紗，還可紡花式紗、雙股紗和環(huán)錠包芯紗。R40全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機技術(shù)含量高，500頭機出條速度達270米/分鐘，240頭機出條速度達350米/分鐘。BT923半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機長達360頭。 歐瑞康賜來福公司最新研制的Autoconer 5無槽筒的自動絡(luò)筒機，筒子成型采用Preci FX 紗線橫動系統(tǒng)，取消了槽筒。這一創(chuàng)新技術(shù)將對絡(luò)筒技術(shù)的發(fā)展帶來革命性的影響。歐瑞康賜來福Autocoro 480轉(zhuǎn)杯紡紗機，采用Corolab XF電子清紗器——“二合一”的數(shù)字清紗技術(shù)。最新的DigiPiecing數(shù)字接頭裝置實現(xiàn)了對紗線接頭100%的數(shù)字控制和數(shù)字檢測。 另外，日本村田公司開發(fā)了具有獨創(chuàng)性的渦流噴氣紡紗機?！　? 國產(chǎn)設(shè)備水平顯著提高 國內(nèi)棉紡設(shè)備制造廠商在技術(shù)創(chuàng)新和運用電子技術(shù)、先進制造技術(shù)、人性化設(shè)計及提高產(chǎn)品可靠性上有較大提高。國產(chǎn)棉紡設(shè)備中的清梳聯(lián)、精梳機、并條機、粗紗機、細紗機、絡(luò)筒機等整體技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和機器效率普遍提高。 國內(nèi)高端棉紡設(shè)備現(xiàn)狀和突出點表現(xiàn)在以下幾個方面： 一是清梳聯(lián)技術(shù)持續(xù)發(fā)展。到2007年底，我國近40％的紗錠采用清梳聯(lián)設(shè)備，其中國產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備約27%，占清梳聯(lián)設(shè)備總量的70%。國產(chǎn)清梳聯(lián)為棉紡企業(yè)的技術(shù)進步作出了重大貢獻。其中，經(jīng)緯紡織機械股份有限公司的清梳聯(lián)，適紡性廣，清花設(shè)備一抓、一開、一混、一清；梳棉機單產(chǎn)最高達120公斤/小時；采用模塊化、人性化以及寬幅結(jié)構(gòu)等多種新技術(shù)；流程中還開發(fā)了異纖檢出機，實現(xiàn)了清花短流程，梳棉高產(chǎn)、高質(zhì)、大卷裝。 二是350鉗次/分鐘的精梳機技術(shù)成熟，制造和人性化設(shè)計上有改觀；500鉗次/分鐘的高效精梳機和新精梳技術(shù)正在研發(fā)。 三是并條機在高速、自調(diào)勻整技術(shù)、模塊化設(shè)計和可靠性上有新的發(fā)展。如沈陽宏大的JWF1302系列單眼勻整高速并條機，其具有自主知識產(chǎn)權(quán)的嵌入式超短片段自調(diào)勻整用于精梳，出條速度達到450米/分鐘，已實現(xiàn)批量生產(chǎn)銷售。天門紡機的數(shù)字化單眼自調(diào)勻整高速并條機，運用了數(shù)字化運動控制、自調(diào)勻整技術(shù)，其創(chuàng)新的低慣量運動部件和凹凸羅拉結(jié)構(gòu)設(shè)計，使機械速度達1100米/分鐘。 四是多電機驅(qū)動的懸錠粗紗機技術(shù)成熟，工藝速度達到1100轉(zhuǎn)/分鐘～1500轉(zhuǎn)/分鐘，多家企業(yè)的產(chǎn)品獲得推廣應(yīng)用。其中尤為突出的產(chǎn)品是處于當(dāng)代國際先進水平的天津宏大自主創(chuàng)新研制的內(nèi)置式全自動落紗粗紗機。該機與JWF9561型粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)、JWF0121型尾紗清除機組成的系統(tǒng)實現(xiàn)粗紗自動落紗、上粗紗管、粗紗和粗紗管自動輸送，已在棉紡企業(yè)應(yīng)用。上海二紡機股份有限公司機電一體的EJK213 粗紗機，其錠翼、筒管分別創(chuàng)新地采用單錠電機直接傳動，錠距為220毫米， 錠數(shù)可達132錠。 五是自動落紗的細紗機在機電一體、自動化、結(jié)構(gòu)上有新發(fā)展，可靠性、穩(wěn)定性有極大提高。目前，國內(nèi)有多家企業(yè)的產(chǎn)品擁有此項技術(shù)，如經(jīng)緯股份榆次分公司的JWF1581型細紗機具有集體落紗、集聚紡、細絡(luò)聯(lián)等功能模塊化設(shè)計，分段整節(jié)裝箱，電子牽伸系統(tǒng)。上海二紡機股份有限公司的EJM138JLL型超長細紗機，長度為1008錠～1512錠，整機實現(xiàn)無齒輪機械傳動；鋼領(lǐng)板升降，錠子和羅拉傳動均為單獨電機傳動；集體落紗時間少于3分鐘，帶電動粗紗輸送系統(tǒng)。 六是集聚紡紗技術(shù)呈現(xiàn)出多種形式，國產(chǎn)配套超過百萬錠。 七是自動絡(luò)筒機在制造技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)上進步顯著。目前，國產(chǎn)化的自動絡(luò)筒機在我國紡織行業(yè)得到廣泛應(yīng)用， 2007年國產(chǎn)自動絡(luò)筒機銷售845臺，同比增長42.02％。2007年，我國進口自動絡(luò)筒機近2467臺，國產(chǎn)自動絡(luò)筒機的市場占有比例達到25.5％以上。青島宏大紡織機械有限公司實現(xiàn)了國產(chǎn)自動絡(luò)筒機市場的重大突破，同時在創(chuàng)新開發(fā)上使我國自動絡(luò)筒技術(shù)又上了一個新臺階。青島宏大在引進技術(shù)實現(xiàn)國產(chǎn)化的基礎(chǔ)上，自主設(shè)計控制系統(tǒng)和吸風(fēng)變頻控制系統(tǒng)，研制出質(zhì)量更高、節(jié)能降耗的ESPERO-NUOVO機型。其自主開發(fā)的JWG1001（SMARO型）自動絡(luò)筒機，集機、電、氣、儀控測于一體，采用全新設(shè)計的絡(luò)筒工藝過程及紗路，最高卷繞速度達2200米/分。該機的技術(shù)水平達到了當(dāng)前的國際先進水平，并已實現(xiàn)批量生產(chǎn)。最近，該公司又研制出JWG1003細絡(luò)聯(lián)型自動絡(luò)筒機，除具有JWG1001機的特性外，實現(xiàn)了管紗的輸送、配送、再循環(huán)輸送，可和細紗機組成細絡(luò)聯(lián)。另外，上海二紡機的EJP438 型自動絡(luò)筒機，集機、電、氣、儀控測于一體，采用了多項節(jié)能增效的措施，現(xiàn)已實現(xiàn)批量生產(chǎn)，在棉紡、羊絨、粘膠、絹及混紡等生產(chǎn)領(lǐng)域得到廣泛使用。 八是紡織企業(yè)生產(chǎn)線信息化系統(tǒng)技術(shù)已開發(fā)成功，能自動采集設(shè)備運行參數(shù)，自動生成產(chǎn)量報表，自動監(jiān)測工藝質(zhì)量參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量故障點，實現(xiàn)了高效生產(chǎn)和管理。 九是半自動接頭轉(zhuǎn)杯紡紗機紡杯速度最高可達10萬轉(zhuǎn)/分鐘，適紡品種和紗支范圍有待進一步開發(fā)。全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機，紡杯速度達到10萬轉(zhuǎn)/分鐘～15萬轉(zhuǎn)/分鐘，現(xiàn)已基本開發(fā)成功。 總體而言，國產(chǎn)高端棉紡機械產(chǎn)品的部分技術(shù)達到了當(dāng)前的國際先進水平，大部分產(chǎn)品仍處于上世紀(jì)90年代未的國際先進水平。 國產(chǎn)設(shè)備改進方向 國產(chǎn)棉紡設(shè)備與具有國際領(lǐng)先水平的產(chǎn)品相比，在主要單機上的產(chǎn)量和可靠性上有一定差距，在在線檢測、質(zhì)量監(jiān)控、智能化、工序連續(xù)化生產(chǎn)、紡紗的適應(yīng)性以及新型紡紗技術(shù)上差距較大。 我國棉紡行業(yè)連續(xù)五年呈現(xiàn)規(guī)模性增長，紡織企業(yè)面臨激烈的競爭，2007年棉紡機械的市場需求已轉(zhuǎn)向能為棉紡企業(yè)減少用工、提高勞動生產(chǎn)率、適應(yīng)市場需求變化的國產(chǎn)中高檔設(shè)備。同時棉紡企業(yè)為生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，增強競爭力，引進了較多的國際先進設(shè)備，國內(nèi)棉紡設(shè)備制造企業(yè)需接受新的挑戰(zhàn)。面對棉紡企業(yè)需求高效、高質(zhì)、簡便、節(jié)能和可靠的棉紡設(shè)備的趨勢，面對與國際先進棉紡機械的差距，我國棉紡機械制造企業(yè)在實現(xiàn)高產(chǎn)、高質(zhì)、前紡大卷裝、縮短工藝流程方面，數(shù)字化、智能化、信息化等新技術(shù)的應(yīng)用方面，擴大適紡性、靈活性的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，選配高品質(zhì)專件、各種質(zhì)量監(jiān)控和管理方便的在線裝置方面，易便、快捷的操作、管理方面，進一步節(jié)能、降耗和省工等方面，應(yīng)努力創(chuàng)新和提高，重點發(fā)展具有性價比優(yōu)勢的短流程的清梳聯(lián)、高效能的精梳機、自調(diào)勻整并條機、機電一體化粗紗機、帶集體落紗的細紗機長車、自動絡(luò)筒機等高端產(chǎn)品。