我國正在大力推進(jìn)“中國制造2025”，加快實(shí)現(xiàn)從制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，具體到紡織行業(yè)，同樣也面臨著由“大”向“大而強(qiáng)”的轉(zhuǎn)型。我國應(yīng)該加快新一代信息技術(shù)與紡織服裝行業(yè)融合，推動(dòng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)向綠色低碳、數(shù)字化、智能化和柔性化等方向發(fā)展。

智能制造是傳統(tǒng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路

機(jī)器在18秒內(nèi)能裁剪好一條牛仔褲，3分鐘可完成洗水效果……愛斯達(dá)服飾有限公司通過自主研發(fā)智能激光雕刻裁剪一體機(jī)，生產(chǎn)效率得到大大提升，成本獲得大大的降低。

“未來，更多企業(yè)需要用到我們的智能裁縫技術(shù)。”在愛斯達(dá)創(chuàng)始人樊友斌看來，智能制造是傳統(tǒng)服裝行業(yè)未來轉(zhuǎn)型的必然之路，否則就會被市場淘汰。愛登堡(中國)有限公司董事長田啟明認(rèn)為，在用工荒、勞動(dòng)力成本居高不下的今天，智能制造的變革是傳統(tǒng)制造業(yè)走出當(dāng)下困境的有效方法之一，能夠助力企業(yè)提高利潤率，增加核心競爭能力。

“中國制造2025”提出用3個(gè)10年實(shí)現(xiàn)我國由制造業(yè)大國向制造業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變。具體到紡織服裝行業(yè)，同樣也面臨著由“大”向“大而強(qiáng)”的轉(zhuǎn)型，但這是機(jī)遇同樣也是挑戰(zhàn)。中國紡織服裝行業(yè)只有勇于嘗試與創(chuàng)新，走智能制造的路線，才能在夾縫中求生。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長孫瑞哲認(rèn)為，紡織服裝業(yè)具有先期邁進(jìn)世界紡織強(qiáng)國陣營的基礎(chǔ)和優(yōu)勢。然而智能制造則是傳統(tǒng)紡織服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，邁向紡織強(qiáng)國陣營的必然之路。

從現(xiàn)有路徑來看，紡織服裝業(yè)推進(jìn)智能制造，勢必將從產(chǎn)品設(shè)計(jì)智能化、關(guān)鍵工序智能化、供應(yīng)鏈優(yōu)化管控等方面，推進(jìn)重點(diǎn)行業(yè)智能制造單元、智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠建設(shè)。同時(shí)還要積極培育新型生產(chǎn)方式，結(jié)合汽車、機(jī)床、通信設(shè)備、紡織等行業(yè)特點(diǎn)，推進(jìn)重點(diǎn)行業(yè)智能制造應(yīng)用示范，不斷探索大規(guī)模個(gè)性化定制、云制造等新型制造模式。

智能制造引領(lǐng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)升級

中國工程院院士俞建勇認(rèn)為，智能制造的終極目標(biāo)是要實(shí)現(xiàn)智慧制造，不僅是立足個(gè)性需求的快速反應(yīng)、個(gè)性化定制、準(zhǔn)交快交系統(tǒng)，而且還是立足于以互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)嵌入產(chǎn)業(yè)的系統(tǒng)集成。

“提升智能化制造水平，首先應(yīng)該從發(fā)展智能化裝備入手，研發(fā)基于信息化架構(gòu)下的智能化與數(shù)字化高端紡織裝備設(shè)計(jì)技術(shù)平臺，開展紡織裝備的人因工程工業(yè)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各工序生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)字化智能控制。”俞建勇表示，各種紡織品及設(shè)備在線自動(dòng)檢測和設(shè)計(jì)的數(shù)字化以及生產(chǎn)營銷管理產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)全過程數(shù)字化智能管理，進(jìn)而促使我國紡織產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造。

“C2M平臺實(shí)際上是一個(gè)系統(tǒng)思維，包括前臺的市場拓展系統(tǒng)、后臺保障系統(tǒng)及中間的大客戶系統(tǒng)，這是一個(gè)完整的價(jià)值鏈。說到底，我們干的就是整合資源的事兒，整合全球的研發(fā)、供應(yīng)鏈、大牌設(shè)計(jì)師等資源。”中國科學(xué)院軟件研究所博士鐘康、青島紅領(lǐng)集團(tuán)董事長表示，在過去10年，青島紅領(lǐng)集團(tuán)積累了超過200萬名顧客個(gè)性化定制的版型數(shù)據(jù)，包括版型、款式、工藝和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。依托于龐大的數(shù)據(jù)模型，紅領(lǐng)如今儼然一個(gè)“數(shù)據(jù)工廠”。智能制造工廠將成為消費(fèi)者個(gè)性化需求與制造企業(yè)直接供給的主流通道。

智能生產(chǎn)是大趨勢，而且引領(lǐng)著紡織服裝行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。青島紅領(lǐng)集團(tuán)就是最好的例子。其通過導(dǎo)入信息化管理體系，抓住個(gè)性化、小批量、定制化的消費(fèi)趨勢，把個(gè)性化定制和大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)相融合，以客戶為導(dǎo)向，以大數(shù)據(jù)為工具，推行“c2m”模式，直接將產(chǎn)品賣給消費(fèi)者，借助資源整合和信息化流程再造，打造快速供應(yīng)體系，把每個(gè)員工變成能應(yīng)變的“機(jī)器人”，根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)指令操作，使原本全手工制作、動(dòng)輒價(jià)格數(shù)萬元人民幣的定制西服的價(jià)格降低到了幾千元。

智能技術(shù)能夠保證企業(yè)在生產(chǎn)過程中，人員、工位的優(yōu)化配置，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況做出實(shí)時(shí)調(diào)整，使得企業(yè)生產(chǎn)效率始終保持在較高水平上，得到長足發(fā)展。

人機(jī)有效配合釋放智能化設(shè)備最大效能

智能生產(chǎn)，是傳統(tǒng)紡織服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必然路徑。但是隨著企業(yè)機(jī)械設(shè)備不斷智能化升級，企業(yè)對操作人員的素質(zhì)要求也越來越高，即對高級技術(shù)人才、設(shè)備維修維護(hù)人員的需求度不斷增加。專家表示，只有人機(jī)有效配合，才能釋放智能化設(shè)備最大的效能。

在龍峰紡織副總經(jīng)理施曉輝看來，企業(yè)設(shè)備升級了，一線人才也要跟著升級，只有實(shí)現(xiàn)人的自動(dòng)化與機(jī)器的自動(dòng)化有效配合，才能最大限度地實(shí)現(xiàn)精益管理，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營成本。

哈爾濱工業(yè)大學(xué)晉江工業(yè)技術(shù)中心主任李華燾則表示，自動(dòng)化機(jī)臺操作人員素質(zhì)要求肯定要比普通工人高。因?yàn)樽詣?dòng)化機(jī)臺一般都具有智能性而實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)或全自動(dòng)控制，其數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、模塊化程度高，所以對操作人員素質(zhì)要求會相對高很多。“如果人工對設(shè)備操作不專業(yè)，智能設(shè)備便無法發(fā)揮其運(yùn)行的理想效果。”

工業(yè)4.0的時(shí)代已經(jīng)到來，信息與物理系統(tǒng)將引發(fā)新一輪產(chǎn)業(yè)革命。對于服裝傳統(tǒng)行業(yè)而言，企業(yè)需要有革新的決心和魄力,其中人才的培養(yǎng)不容忽視。無論是自動(dòng)化機(jī)械的操作還是新型智能技術(shù)路徑的研發(fā)都離不開高素質(zhì)的人才。

對于智能制造的優(yōu)勢，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長夏令敏總結(jié)為：一是個(gè)性化定制，能夠使規(guī)模經(jīng)濟(jì)和個(gè)性化的產(chǎn)品與服務(wù)有效結(jié)合；二是可以通過系統(tǒng)優(yōu)化來提高行業(yè)的運(yùn)行效率，降低經(jīng)營成本；三是促進(jìn)新業(yè)態(tài)、新模式的形成，特別是制造業(yè)服務(wù)化的趨勢會越發(fā)明顯；四是提高資源的利用效率。那么如何才能使得智能制造的優(yōu)勢得到最大效能的釋放？培養(yǎng)高素質(zhì)人才，實(shí)現(xiàn)人機(jī)有效配合是重中之重。

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