凸版印刷品的套印精度，是衡量凸印產品質量的重要因素之一。然而，由于操作和工藝措施不當，印刷過程中不乏出現定位不穩(wěn)定、套印失準等故障，危害性較大，必須引起重視。凸印產品印刷不準的原因是多方面的： 　　一、調墨不當、油墨粘度太大，印張前規(guī)位置不穩(wěn)定 　　實踐表明，保持油墨適度的粘性，是保證印品質量的重要條件，缺乏一定粘度的油墨印不出著色牢固、飽滿和亮度好的墨層。但是，油墨粘度沒有一個統(tǒng)一的標準，印刷中只能根據印刷材料（承印物）的特性和印刷版面結構，憑經驗調整油墨的粘性。粘度調得太低，會產生膠輥打滑現象，以致使傳墨和布墨不均，并且在印品版面上還會出現“油花”狀。若油墨粘度太大，壓印中的印張容易被油墨粘拉而與滾筒滑移，產生前規(guī)定位不準的故障。如DT4OO型四開自動平臺印刷機在承印大面積實地版時，若油墨粘性過大，會對滾筒上的印張產生較強的拉扯作用，使印張從咬紙牙里往外滑移，前規(guī)位誤差可達3mm左右，不良后果十分嚴重。為防止這種故障發(fā)生，在印刷吸墨量較大的凸版產品時，可根據油墨粘稠度的情況，酌情加入適量的去粘劑或調墨油，減少油墨對印張粘拉力，保證印刷精度。 　　二、印刷壓力的調節(jié)，對印刷質量的影響 　　印刷壓力是實現印跡均勻轉移的重要因素，理想的印刷墨層來源于適度均衡的印刷壓力。一般來說，承印物表面粗糙、印刷幅面大時，印刷壓力也應相應加大。但是在實際操作中，不能盲目地加大印刷壓力來滿足印品墨層的視覺效果。印刷壓力調得過重，不僅加快了機器和印版的磨損，而且容易產生套印失準現象。這是因為印刷壓力過大時，一方面會使印張變形，使印品版面出現拉大現象，引起套印不準;另一方面，印刷壓力太大，壓印時勢必對滾筒上的印張產生壓迫性拉動力，導致印張從叼紙牙中往外滑移，會使印張前規(guī)定位不穩(wěn)，出現偏小的現象。為避免這種不良后果的發(fā)生，凸版印刷的壓力調整應在版面供墨量正常的情況下，由輕而重逐漸加壓，這樣才能準確地調到適當的印刷壓力，從而確保印刷質量。 　　三、印版底托不堅實，平整度、抗壓強度差引起印刷不準 　　凸版印刷采用的版托（粘版底托）的硬度和精度如何，很大程度上影響著產品的印刷精度。如果采用傳統(tǒng)的膠合版充當大幅面實地凸版印刷的版托，由于膠合板的平整度、牢度和抗壓性能差而易發(fā)生壓縮變形，在印刷過程中勢必因壓力不均或底托空虛而加大印刷壓力，這就容易造成印品版面變形，使印出版面大于實際版樣。此外，由于木底托容易起弓，在壓印中滾筒咬牙叼走的印張難免會因為印版的微量震動或挪動而產生滑移，造成產品套印失準。因此，在印刷幅面大、壓力大的印版時宜采用磁性版臺或鋁質版托粘版，這樣可較好地保證產品套印精度。 　　四、把好包襯工藝技術關，防止印品變形造成套印不準 　　包襯是實現版面印跡轉移的橋梁，對印刷精度具有一定的影響。由于設備結構上的差異，對包襯厚度的要求也有所不同。只有嚴格按照印機的規(guī)范參數控制機器的包襯厚度，才能保證印刷版面不走樣。若包襯厚度不夠，印出的版面縱向尺寸往往小于對應的印版長度;要是包襯厚度超過設備規(guī)定參數，印出的版面則大于印版實際幅面，這是影響印刷精度的又一個因素。 　　再有，若包襯包勒不夠緊實，存在虛松、隆起以及外包襯大面積挖補等現象，或者上墊紙時只粘貼了咬牙部位的一側，拖梢位一例不粘貼，任其飄動，這樣也會引起印品版面拉大變形，產生印刷失準現象。為了保證凸版印刷的精度，宜采用中性偏硬的包襯墊料，并把包襯墊料包緊勒實。 　　五、滾筒咬紙牙失調引起印張定位不準 　　印刷實地版時，如果滾筒咬牙壓力不足，由于版面油墨粘性對印張產生一定程度的反剝離阻力，壓印中的印張就很容易從咬牙里往外滑移。如DT400型四開自動平臺印刷機，印刷較大面積的實地凸版產品就很容易出現上述弊病。研究其主要原因，是原機滾筒咬牙的彈簧鋼片壓力不夠，以致咬牙咬不緊紙邊。筆者曾給滾筒咬牙增加鋼片，從而達到咬緊印張，防止壓印時印張滑移跑位，較好地保證了印刷精度。此外，該機還存在另一種影響印張定位的弊病，值得引起注意。那就是印張進入滾筒咬牙后，在咬牙閉合叼紙的瞬間印張的一端有時會出現微量后退，因而產生了印刷歪斜現象。其主要原因是在歪斜邊對應的咬牙內積有墨跡或成團的紙塵，當咬牙閉合時，咬牙內凸起的積塵正好碰頂了紙邊角，造成了前規(guī)定位不準。只要把咬紙牙內積塵清理干凈，故障即可得到排除。 　　綜上所述，把好操作和工藝技術關，不僅可有效地保證凸版印刷的印刷質量，提高產品印刷精度，而且還可以較好地提高企業(yè)的生產效率。