電感器行業(yè)數(shù)據(jù)報告調(diào)查

根據(jù)以往的數(shù)據(jù)顯示，2010年中國對電感需求量達到1505億只，需求量同比增長32.91%，2013年達到1969億只，2014年底達到2056億只。其中，2013年中國市場對片式電感需求量達到1438億只。2011-2014年中國市場對電感需求量的復(fù)合增長率達到10.97%。數(shù)據(jù)還顯示，2013年中國電感器行業(yè)銷售規(guī)模達到93億元，2014年底近99億元。

同時最新的調(diào)查報告顯示，預(yù)計到2015年，中國電感器年產(chǎn)量將達到275億只，其中，片式電感(包括片式磁珠)120億只，固定電感器100億只，SMD電感器50億只，其他電感器及集成組件5億只。

我國電感器行業(yè)市場競爭激烈，目前全國專業(yè)生產(chǎn)電感器件的廠家有400家以上，具有一定規(guī)模的企業(yè)在100家左右。

市場需求增長來源

我國的電感器件行業(yè)起步于上世紀60年代中期，隨著改革開放、技術(shù)引進和高新電子技術(shù)的發(fā)展，電感器件產(chǎn)業(yè)迎來了機遇和巨大的發(fā)展空間。特別是上世紀80年代后期，借助全國彩電國產(chǎn)化的強勁東風(fēng)，部分企業(yè)率先從國外或我國港臺地區(qū)引進了先進的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，推動了電感器件行業(yè)走上了快速發(fā)展之路。

而后，全球電子產(chǎn)品的迅猛發(fā)展及新興產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，加之組裝業(yè)向國內(nèi)轉(zhuǎn)移，以及國內(nèi)近兩年電子整機產(chǎn)量的進一步增長，在家電領(lǐng)域液晶電視的快速增長，筆記本電腦的產(chǎn)量上升，汽車電子領(lǐng)域的高檔收放機、小型DVD、移動電視的發(fā)展，再加上通信領(lǐng)域的手機以及GPS導(dǎo)航系統(tǒng)的普及，這些已成為片式電感市場發(fā)展的巨大動力，其需求在今后很長時間內(nèi)將會越來越大，國內(nèi)外市場將更加廣闊。

片式電感器成為主流發(fā)展方向

小型電感器在手機、數(shù)字機頂盒、藍牙耳機、液晶電視、汽車電子、工業(yè)控制等領(lǐng)域，應(yīng)用廣泛，存在著巨大的市場潛力。

電子信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的插裝電感器已不能適應(yīng)下游電子整機的需求，而體積小、成本低、屏蔽性能優(yōu)良、可靠性高、適合于高密度表面安裝的片式電感在移動通訊、計算機、汽車電子、高分辨電視、廣播衛(wèi)星等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，逐步成為電感市場的主流發(fā)展方向。

從國際范圍看，片式電子元器件主要集中在日本、中國臺灣、歐洲和中國大陸等電子產(chǎn)品整機制造水平較高的地區(qū)，中國大陸片式電感及片式LTCC射頻元器件主要集中在珠江三角洲和長江三角洲兩個產(chǎn)業(yè)配套好、制造技術(shù)水平較高的地區(qū)。

大而不強是通病

目前，國內(nèi)片式電感生產(chǎn)廠商依然存在許多比較嚴重的問題，特別是因產(chǎn)電子元器件產(chǎn)品主要集中在技術(shù)含量較小的中低端領(lǐng)域。我國絕大部分片式電感生產(chǎn)廠商目前瞄準的市場依然是消費類電子產(chǎn)品如DVD、PC、數(shù)字電視及MpgA伍問等一些較低檔的數(shù)碼產(chǎn)品，真正應(yīng)用于通訊領(lǐng)域和汽車電子領(lǐng)域的不多，更不要說我們能否到國外去搶占利潤率非常高而發(fā)展又非常迅猛的一些高端電子產(chǎn)品市場。在國內(nèi)市場，幾乎所有的領(lǐng)先性電子產(chǎn)品（如移動通信）中所采用的這類基礎(chǔ)元件基本上完全被日本、韓國和我國臺灣的企業(yè)所壟斷。于是我們國內(nèi)集中度相對較高的幾家片式電感生產(chǎn)廠商，只好在低端市場上打起了異常激烈的價格戰(zhàn)，造成在當(dāng)前的良好發(fā)展機會下，利潤空間卻在日益萎縮。

在原料價格上漲的情況下，國內(nèi)片式電感器的市場價格持續(xù)降低，而來自產(chǎn)業(yè)鏈上游的威脅也日漸加重。原材料的成本成倍地上升，使片式電感生產(chǎn)行業(yè)呈現(xiàn)出“腹背受敵”的被動局面。綜觀世界，眾多片式電感生產(chǎn)廠商不得不想盡一切辦法降低生產(chǎn)成品價格以尋求最基本的生存和發(fā)展空間。

由于市場競爭激烈，導(dǎo)致電感器件行業(yè)格局發(fā)生了較大的變化，一些原來規(guī)模較大的國有集體企業(yè)，由于不能適應(yīng)市場經(jīng)濟的要求，有的企業(yè)退出了市場競爭，生存下來的企業(yè)，有的進行合并重組，有的轉(zhuǎn)換機制。

總的來說，我國電感器件產(chǎn)業(yè)大而不強，新型片式電感器件所占的份額較小。

狠抓技術(shù)創(chuàng)新

電感市場需求在今后很長時間內(nèi)將會越來越大，國內(nèi)外市場更加廣闊。因此，電感器件要抓住機遇，開拓創(chuàng)新，積極引導(dǎo)全行業(yè)向生產(chǎn)強國邁進。

在技術(shù)上，我們要加快創(chuàng)新步伐，保障電感器的發(fā)展后勁。在常規(guī)固定電感器、疊層型片式電感器、SMD電感器、LTCC(低溫共燒陶瓷)無源集成、薄膜電感器等方面開發(fā)出更多具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品，逐步使產(chǎn)品向小型化、薄型化、高頻化、集成化、高附加值等方面轉(zhuǎn)移，使之達到一定的生產(chǎn)規(guī)模。同時，在納米磁性電感器件方面要拉近與國際水平的差距。

在產(chǎn)業(yè)上，我們要走出一條又大又強的路子。當(dāng)前，我國的電感器件生產(chǎn)企業(yè)個頭小，產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)和國際先進水平相比，還有明顯的差距，這種局面必須盡快扭轉(zhuǎn)。因此，我們要充分發(fā)揮我國在市場、人力資源和勞動力成本等方面的優(yōu)勢，實現(xiàn)集約化生產(chǎn)，擴大產(chǎn)業(yè)規(guī)模，推進技術(shù)進步與升級。

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