使用注塑機制造的模具經(jīng)常會產(chǎn)生磨損，因此必須進行定期的維護。但是檢查與維護的頻率往往僅能夠按照操作員工個人的經(jīng)驗或手寫的筆記來進行判定。然而，這些信息并不總是非常準確。因此，在大多數(shù)的情況下，只有在生產(chǎn)部件不再能夠滿足生產(chǎn)標準的要求或者在模具失靈的時候才進行檢查和維護。這樣做可能會導致未預(yù)計的停工，浪費大量的時間和金錢。
這就是巴魯夫（Balluff）公司推出模具標識（MoldID）的切入點。它能夠根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)進行維護并且為模具的處理提供了更大的可見性。
工業(yè)RFID和模具標識（MoldID）為注塑模具的使用提供了可追溯性并確保它們能夠最好地發(fā)揮作用。最好的部分：模具標識（MoldID）是由一個自主的可以隨時隨地在任何一臺設(shè)備上進行翻新操作的系統(tǒng)所支持的，不需要制造商的介入進行控制和管理。
除了模具標識，每個模具都具有一個更加牢固的RFID數(shù)據(jù)載體，能夠無需直接接觸，使用非易失性存儲器存儲當前的拍攝計數(shù)數(shù)據(jù)以及各種模具的具體工藝參數(shù)。這些數(shù)據(jù)可以使用智能手機或移動RFID閱讀器在任何時間（比如在進行審計的時候）進行獲取。另外還可以將一個外部附加的電感或光學傳感器，安裝在機器上一個合適的位置，作為拍攝計數(shù)數(shù)據(jù)記錄器。這兩種做法不僅保證了可以準確無誤地進行模具的分配，同時它們也能夠?qū)⒖陀^的可以根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)進行維護的信息反饋回來。這樣不僅延長了設(shè)備的使用壽命，同時也提高了設(shè)備運行的可靠性，增加了系統(tǒng)的產(chǎn)量并且提高了設(shè)備運行的效率。SmartLight系統(tǒng)能夠直接為機器的操作者提供目前模具狀態(tài)的反饋信息?？梢詫γ總€模具進行評估來確定是否會產(chǎn)生“警告”或“需要維護”等極限值。SmartLight系統(tǒng)能夠顯示設(shè)備的狀態(tài)，可以在一定的距離內(nèi)通過視覺觀察到并且更重要的是不會產(chǎn)生任何的錯誤。
最好的部分：所有的模具標識（MoldID）系統(tǒng)都可以通過Web服務(wù)如LAN、Wi-Fi或電力連接線連接到控制器上，一個ERP系統(tǒng)或MES系統(tǒng)。其結(jié)果是可以在任何地方對數(shù)據(jù)進行訪問和處理。因此，模具標識（MoldID）系統(tǒng)是一個工業(yè)4.0怎樣進入到生產(chǎn)領(lǐng)域的最清晰和實際的案例。
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