三星、華為、聯(lián)想……你能知曉這些手機的金屬外殼，今年下半年起，將可能出自“重慶造”機器人之手。昨日，來自兩江新區(qū)的信息顯示，位于兩江新區(qū)的重慶華數(shù)機器人有限公司于近日推出3C行業(yè)鉆攻中心生產線，將主要生產加工3C產品金屬零部件，加工效率比國外知名數(shù)控系統(tǒng)提高了近20%。預計今年下半年可進行量產。
從自動料倉取出毛坯料，送到對應的高速鉆攻中心機床進行加工，自動將成品送至倉庫……整個生產線上的加工過程，均由數(shù)臺機器人按照設計程序，自動識別，完成大部分產品從毛坯到成品在內的全部工序。
這條完整的生產線，正是由重慶華數(shù)機器人有限公司進行自主研發(fā)。重慶華數(shù)機器人有限公司相關負責人稱，該生產線從去年開始研發(fā)，目前已成功在深圳、東莞等多家用戶批量配套，重慶預計在今年下半年量產。
該負責人介紹，該生產線主要用于加工國內某知名品牌手機金屬外殼，效率、精度更高，且提升了企業(yè)自動化水平，實現(xiàn)了車間信息化管理，提升了產品品質。
“如果平均一個機器人配4臺鉆工中心，單班可節(jié)省現(xiàn)場操作人員1.5人，每天兩班的話節(jié)省3人，按照每人6萬的人力成本進行估算，一年可節(jié)約18萬元人力成本。”該負責人告訴記者，該生產線已實現(xiàn)了小規(guī)模供貨，加工效率提高近20%左右。
據悉，除了3C行業(yè)，該生產線還能廣泛運用于軍工、航天、汽車零件的加工。
兩江新區(qū)相關負責人表示，目前，華數(shù)機器人、嘉騰、希普瑞、聚研等7家機器人生產企業(yè)落戶園區(qū)，達產后預計將實現(xiàn)年產值17億元。“我們將著力構建國家標準、標定、測試、工程技術研究中心和孵化平臺，引進國內外知名企業(yè)，最終形成國家級的機器人產業(yè)集群集聚。”該負責人說。
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