聽(tīng)說(shuō)金錨集團(tuán)用上了“機(jī)器人”生產(chǎn)線，記者懷著好奇之心慕名來(lái)到位于北辰區(qū)大張莊的金錨集團(tuán)一探究竟。只見(jiàn)龐大生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，兩條嶄新的自動(dòng)化延伸梯生產(chǎn)線正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)。從選料到加工再到打包上車(chē)，所有工序一氣呵成。

“這就是所謂的"機(jī)器人"生產(chǎn)線。它能同時(shí)焊接、拼裝符合歐標(biāo)或美標(biāo)的多種梯具產(chǎn)品，過(guò)去傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)線需要二十多名操作工人，現(xiàn)在僅需要四五個(gè)員工操控電腦就能輕松完成，生產(chǎn)效率提升了2倍多。”金錨集團(tuán)副總經(jīng)理閆旭年告訴記者，“自從"機(jī)器人"上崗以來(lái)，不僅節(jié)省了人力，提高了效率，而且有效確保了產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)一致。”

金錨集團(tuán)是中國(guó)規(guī)模最大、世界知名的專(zhuān)業(yè)登高設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，也是天津市外貿(mào)出口明星企業(yè)，主營(yíng)產(chǎn)品梯具80%以上出口國(guó)際市場(chǎng)。近年來(lái)，隨著海外市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，國(guó)際客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)能力都提出更高的要求。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)企業(yè)用工成本越來(lái)越高。為適應(yīng)梯具生產(chǎn)新形勢(shì)的需要，該公司去年決定自主研發(fā)“機(jī)器人”自動(dòng)化梯具生產(chǎn)線，替代傳統(tǒng)人工生產(chǎn)線。經(jīng)過(guò)不斷探索，首批兩條“機(jī)器人”生產(chǎn)線于今年“五一”前正式投產(chǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人李如慶深有感觸地說(shuō)，“過(guò)去的生產(chǎn)方式需要焊工和鉚工將梯具組裝起來(lái)，工作又臟又累。而材料搬運(yùn)和產(chǎn)品包裝崗位更是靠力氣吃飯，一天工作3到4個(gè)小時(shí)已經(jīng)接近體力極限。現(xiàn)在工人只需要站在"機(jī)器人"旁邊進(jìn)行數(shù)控操作就行了，每天工作時(shí)間比過(guò)去減少了2個(gè)小時(shí)。”

記者發(fā)現(xiàn)，盡管“機(jī)器人”效率遠(yuǎn)高于人工，且大大節(jié)省了人力，但依然需要專(zhuān)職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)“機(jī)器人”的程序調(diào)試及故障的處理維修。“機(jī)器人”員工的到來(lái)也讓工人增強(qiáng)了危機(jī)意識(shí)，提高了學(xué)習(xí)掌握新技術(shù)的主動(dòng)性。如今，隨著制造業(yè)企業(yè)自動(dòng)化程度的不斷提升，自動(dòng)化制造取代了傳統(tǒng)人力制造的生產(chǎn)模式逐漸流行起來(lái)。據(jù)了解，金錨集團(tuán)今后還將上馬更多“機(jī)器人”生產(chǎn)線，以此促進(jìn)大型制造業(yè)企業(yè)的升級(jí)轉(zhuǎn)型。

令人欣喜的是，金錨集團(tuán)投入“機(jī)器人”使用后，并沒(méi)有裁減員工，而是通過(guò)擴(kuò)大產(chǎn)能，增加更多的“機(jī)器人”生產(chǎn)線來(lái)消化富余勞動(dòng)力。2014年，金錨集團(tuán)出口總額達(dá)9344萬(wàn)美元，銷(xiāo)售收入91423萬(wàn)元，上繳稅金2300萬(wàn)元。依靠技術(shù)進(jìn)步和過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，該集團(tuán)2015年海外銷(xiāo)售訂單排得滿滿的。董事長(zhǎng)李杰對(duì)記者表示，“目前，我們的客戶遍及世界五大洲，多達(dá)1000余家。隨著企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的深入，產(chǎn)品的功能和科技含量也在不斷地豐富和提高，這無(wú)疑為金錨集團(tuán)擴(kuò)大國(guó)際市場(chǎng)份額增加了可觀的砝碼。”

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