肖俊

廣東明路電力電子有限公司

市場部副部長

“目前說替代，更準(zhǔn)確說是替代某些大體積的成本較高的螺栓電解電容，是在某一領(lǐng)域的某些產(chǎn)品類別，替代牛角跟插針式鋁電解電容則無必要。”

嚴(yán)文清

南通新三能電子有限公司

總工程師

“為實現(xiàn)本地化，一些企業(yè)正嘗試通過收購或者合作的方式在中國建廠，但困難重重，尤其是成本無法得到合理控制”，業(yè)內(nèi)人士指出，“高價格、長交期，已成為日系薄膜電容品牌無法回避的問題與挑戰(zhàn)。”

王凱

南通新三能電子有限公司

電力電子電容器事業(yè)部部長

“目前薄膜電容原材料多為國外進口。生產(chǎn)上，自動化程度不高。自動化缺乏直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定、交付嚴(yán)重滯后甚至空缺。間接上，人工成本高，限制研發(fā)等投入。研發(fā)一旦跟不上，企業(yè)又將陷入低質(zhì)量制造的惡性循環(huán)。”——這也是目前中國薄膜電容產(chǎn)業(yè)普遍的困局與圍城。

陳棟

指月獅子起（上海）貿(mào)易有限公司

銷售部主任

 “目前市場呈現(xiàn)出多元復(fù)雜的格局。一方面，國產(chǎn)品牌憑借優(yōu)勢性價比與快速響應(yīng)搶占市場，另一方面，國外品牌占領(lǐng)技術(shù)工藝前沿，并試圖或已在中國建立生產(chǎn)基地。”

井噴式增長背后

我國電容業(yè)自上世紀(jì)八十年代開始以來，得到了快速發(fā)展。今天，電容業(yè)仍昂首直前，并吸引外商的踴躍投資。不同的是，格局正發(fā)生變化：傳統(tǒng)鋁電解電容占比逐漸下降，更先進、環(huán)保的新型電容——薄膜電容占比上升，逐漸登上產(chǎn)業(yè)舞臺。

中國電子行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2014年中國薄膜電容器市場規(guī)模逾60億元，過去十年復(fù)合增長率達到15.31%。

中國薄膜電容發(fā)展為何如此迅速？指月電機陳棟主任認(rèn)為除受行業(yè)與產(chǎn)業(yè)影響，另一些答案或可從薄膜電容本身尋覓——薄膜電容器的穩(wěn)電容量、小損耗、耐電壓、高絕緣電阻、高可靠、長壽命等特性，決定了其在一些領(lǐng)域的優(yōu)勢。

說“特性”，很大一部分是相較鋁電解電容而言。二者性能的差異，也引出熱門議題：薄膜電容能否替代鋁電解電容？如果能，又將何時？

明路電子肖俊副部長認(rèn)為二者功能區(qū)別并不大，主要差異在原材料，尤其是介質(zhì)上。“介質(zhì)直接影響產(chǎn)品特性與應(yīng)用。相比電解電容，薄膜電容同等體積，耐電壓更高。鋁電解電容很難實現(xiàn)大電壓。即便達到，體積、成本均會相應(yīng)增加；其次，介質(zhì)影響壽命。鋁電解電容應(yīng)用過程中，介質(zhì)揮發(fā)快，容量下降非常大。一般鋁電解壽命做到幾千小時或者一萬小時已很高。而薄膜電容，其壽命可輕松達到十萬小時。在軍工、汽車、分布式光伏等特殊行業(yè)，一些產(chǎn)品設(shè)計壽命甚至可達20萬小時以上。”

持同樣觀點的新三能嚴(yán)文清總工認(rèn)為，薄膜電容關(guān)鍵優(yōu)勢為長壽命與寬電壓。而電壓通常又由壽命決定，所以歸根結(jié)底，如果說薄膜電容能夠成功替代鋁電解電容，那么長壽命性能一定功不可沒。而這一替代，在中高壓領(lǐng)域尤占優(yōu)勢。“因為無論是長壽命還是寬電壓，都與成本直接掛鉤。在中高壓領(lǐng)域，目前薄膜電容價格同鋁電解電容基本持平，不少廠家已提出了薄膜電容的替代方案。另外，對壽命要求高的一些場合，鋁電解很少應(yīng)用。即便應(yīng)用，也需勤更換。一更換，成本勢必增加；在一些惡劣工況環(huán)境，例如氣候高寒的高原，薄膜電容穩(wěn)定性會更好，也更適合應(yīng)用。”

新三能王凱部長更進一步指出，在中高壓變頻應(yīng)用中，薄膜電容替代鋁電解電容已成為必然趨勢，并將在未來4-5年陸續(xù)完成。通用變頻應(yīng)用替代步伐則相對慢些。另一方面，“薄膜電容替代鋁電解電容”的觀點并不準(zhǔn)確。“一些場合，鋁電解電容尚無法取代。例如低電壓應(yīng)用時，鋁電解容量更大，更滿足需要。目前說替代，更準(zhǔn)確說是替代某些大體積的成本較高的螺栓電解電容，是在某一領(lǐng)域的某些產(chǎn)品類別，替代牛角跟插針式鋁電解電容則無必要。”

跨國企業(yè)的本土化競爭

盡管薄膜電容在“替代”性上受限，但中國薄膜電容市場已日漸展現(xiàn)誘惑力，牢牢吸引住國際品牌目光。這其中，又以日系品牌發(fā)展最具代表性。日本薄膜電容兩大巨頭——松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社與株式會社指月電機制作所紛紛在中國布局開疆：松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社于1995年在中國江門成立松下電子部品（江門）有限公司，并于2008年建成新廠房，負責(zé)生產(chǎn)濕式薄膜電容、干式薄膜電容等產(chǎn)品。本地化的生產(chǎn)使其快速響應(yīng)需求并降低成本，獲得客戶青睞。

“目前指月與松下是日本薄膜電容業(yè)界僅有的兩家自主研發(fā)設(shè)計薄膜的廠家。”與松下電器不同的是，指月電機在前瞻性課題開發(fā)與客制化應(yīng)用上表現(xiàn)強勁。這家成立于1939年的日本薄膜龍頭企業(yè)，從20世紀(jì)40年代便將薄膜電容器開發(fā)作為事業(yè)核心。在中國，指月電機于2006年在中國上海設(shè)立指月獅子起（上海）貿(mào)易有限公司。不同于一般薄膜電容企業(yè)強調(diào)電容的充放電、平滑、補償?shù)葯C能，指月電機則更為強調(diào)電容的“變化·穩(wěn)定”、“積蓄·放出”、“電力變換”、“效率改善”及“障礙改善”。

這些課題的開展得益于指月集團在技術(shù)上的優(yōu)勢。陳棟主任介紹，目前指月核心技術(shù)包括三大塊：一、蒸鍍技術(shù)：指月?lián)碛懈鞣N原材料上真空蒸鍍金屬的技術(shù)。利用塑料薄膜、紙等材料特性在鋁、鋅、銅、合金等上形成蒸鍍膜。并能進行形成蒸鍍和非蒸鍍部分的圖案蒸鍍、加厚元件的連接極側(cè)皮膜的邊緣加厚加工等。

二、開縫技術(shù)。指月?lián)碛胁还茉牧?、厚度如何以及是否蒸鍍，都能高精度地連續(xù)裁剪的先進的薄膜開縫技術(shù)。開縫寬度能從最小的2.5毫米起，以0.1毫米單位應(yīng)對，還能高精度裁剪薄膜材料。

三、真空技術(shù)：指月不僅擁有在真空中烘干、浸漬、注模等先進的加工機能，還擁有利用節(jié)能、節(jié)省空間設(shè)計和密封技術(shù)生產(chǎn)提供符合目的的完美的真空設(shè)備技術(shù)，能切實滿足各種加工需求。

客制化應(yīng)用上，目前指月電機技術(shù)已應(yīng)用于新干線、變電站、鋼鐵、電力轉(zhuǎn)換設(shè)施、醫(yī)療、原子能發(fā)電站等領(lǐng)域。在中國，其產(chǎn)品已被廣泛使用于鞍山鋼鐵廠、馬鞍山鋼鐵廠、萬家寨水利發(fā)電站、新上海高層大樓群、HRC和諧號高速鐵路等項目。

3月17日，2015年慕尼黑上海電子展上，指月電機還推出了一款非常適合高壓逆變器、變頻器、太陽能逆變器、風(fēng)力發(fā)電機應(yīng)用的MEC-HV系列。該產(chǎn)品在設(shè)計時融入了眾多應(yīng)用特色：例如自愈、安全膜設(shè)計，故障時開路，免維護（20Fit預(yù)期壽命為175,200小時）；無極性；不使用有害電解質(zhì)，耐高紋波電流（電流是相等容量電解電容的10倍以上）；小型化/高能密度化（相對于從前產(chǎn)品，能量密度提高了50%)等。這款產(chǎn)品也被評為“最適用于DC-LINK的電容器”。

客制化的一個主要原因來自于應(yīng)用終端的需求差異，而保障則來自精細化生產(chǎn)。陳棟主任介紹，目前指月在大阪總公司、秋田、岡山、九州均設(shè)立工廠，并擁有生產(chǎn)專線，大阪總公司主要生產(chǎn)受配電用、雙電層薄膜電容；秋田工廠主要生產(chǎn)家電設(shè)備用、車用電容器模塊及產(chǎn)業(yè)設(shè)備用電容；九州工廠主要生產(chǎn)新干線等車輛用電容、大型反相器設(shè)備用電容、家電設(shè)備用電容以及供中國市場的受配電設(shè)備用電容；岡山工廠則生產(chǎn)車用電容模件及電容應(yīng)用車用元件。

“雖然日系品牌技術(shù)與產(chǎn)品均不錯，但目前國內(nèi)基本上買不到。其賣到中國的產(chǎn)品也主要應(yīng)用于國外的一些品牌客戶，尚未深入本地用戶。為實現(xiàn)本地化，一些企業(yè)正嘗試通過收購或者合作的方式在中國建廠，但困難重重，尤其是成本無法得到合理控制”，業(yè)內(nèi)人士指出，“高價格、長交期，已成為日系薄膜電容品牌無法回避的問題與挑戰(zhàn)。”

“價格、成本實際涉及用戶的產(chǎn)品選購問題。指月集團最初定位便是做中高端產(chǎn)品。指月曾對用戶需求做過調(diào)查。調(diào)查結(jié)果顯示，用戶最關(guān)心的依然是質(zhì)量與品牌。其次才是價格。目前指月在產(chǎn)品質(zhì)量與品牌認(rèn)可度上仍占有優(yōu)勢。以機器人應(yīng)用為例，目前指月是日本主流機器人廠商的電容配套制定供應(yīng)商。指月在軌道交通、新能源等領(lǐng)域也有極強的品牌認(rèn)同度。這些用戶對于產(chǎn)品質(zhì)量與品牌的需求與要求遠遠高于價格考量。在中國，2015年，指月在項目型市場正與軌道交通巨頭進行新項目的開發(fā)，并在民生領(lǐng)域與家電巨頭合作。在日元貶值的背景下，當(dāng)下日系電容價格與國內(nèi)價格已相差不大。當(dāng)然，更重要的是，近年，指月已開啟了與中國深入交流的通道，日本技術(shù)人員也經(jīng)常出差到中國。長遠來說，一旦時機成熟，指月也會考慮在中國設(shè)立工廠。”陳棟主任對《控制與傳動》說道。

本土企業(yè)的崛起與圍城

更大的挑戰(zhàn)來自中國本土企業(yè)的崛起。據(jù)不完全統(tǒng)計，中國目前薄膜電容生產(chǎn)企業(yè)逾200家。“目前參加電子展，可以很容易感受到一大波電容企業(yè)的崛起。江海、法拉、創(chuàng)格等都表現(xiàn)優(yōu)異。”陳棟先生表示，“發(fā)展迅速，但良莠不齊”，這是國產(chǎn)薄膜電容企業(yè)給陳棟先生留下的另一深刻印象。他認(rèn)為，究其原因，還是技術(shù)、人才缺乏，中國薄膜電容整體產(chǎn)業(yè)鏈還不夠成熟。

明路電子肖俊副部長深表認(rèn)同，“目前薄膜電容原材料多為國外進口。生產(chǎn)上，自動化程度不高。自動化缺乏直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定、交付嚴(yán)重滯后甚至空缺。間接上，人工成本高，限制研發(fā)等投入。研發(fā)一旦跟不上，企業(yè)又將陷入低質(zhì)量制造的惡性循環(huán)。”——這也是目前中國薄膜電容產(chǎn)業(yè)普遍的困局與圍城。

察覺這一變化的明路電子，近年加緊了新材料的研發(fā)與自動化生產(chǎn)設(shè)備的投入力度，并于2014年新建工業(yè)園，采用自動化生產(chǎn)，解決相關(guān)弊端。“我們希望通過自動化帶給客戶更好的交貨體驗，更可靠的質(zhì)量保障，更透明的市場價格，盡力將產(chǎn)品累贅成本從制造中剔除掉。”

沿電容產(chǎn)線探索下去，會發(fā)現(xiàn)中國薄膜電容業(yè)一條更為嚴(yán)重的弱項：對口生產(chǎn)設(shè)備極度欠缺。明路電子肖俊副部長表示，目前眾多高端設(shè)備只能從國外購買，國內(nèi)雖興起一批薄膜電容設(shè)備廠商，但往往，所提供設(shè)備難以滿足所需。原因在哪？肖俊介紹道：目前每家薄膜電容制造商擅長的產(chǎn)品不同，并且50%以上為定制產(chǎn)品，產(chǎn)品規(guī)格與型號均存在差異，這樣便要求設(shè)備的定制化。一些企業(yè)為了節(jié)省成本，方便操作，依然會采取人工操作的方式，陷入低端制造的惡循環(huán)。

目前明路電子針對眾多常規(guī)性設(shè)備，主要為外購。對于一些無法購獲的設(shè)備，明路電子專門設(shè)立了設(shè)備開發(fā)部，進行自主開發(fā)。同時，明路電子在生產(chǎn)制造中通過導(dǎo)入IPD研發(fā)模式和MLC制造模式，進一步提高生產(chǎn)的能效。

南通新三能在產(chǎn)線拓展時發(fā)現(xiàn)同樣的困惑。這家為OSRAM、PHILIPS、GE提供電容的消費類電容龍頭企業(yè)，近年進行了兩次較為重大的拓展：2009年啟用螺栓與焊針鋁電解電容項目，切入工業(yè)領(lǐng)域。2012年，投產(chǎn)薄膜電容項目。

同樣是電容切入，薄膜電容的切入為何晚了3年？新三能嚴(yán)文清總工表示，緣由正是薄膜電容設(shè)備的欠缺。“鋁電解電容基本為標(biāo)準(zhǔn)品。每家型號、尺寸相差不大。標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品催生標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備廠家的發(fā)展。設(shè)備廠家的發(fā)展又反向促進企業(yè)的發(fā)展。但薄膜電容定制化程度太高，設(shè)備應(yīng)用也有較大區(qū)別——這3年主要花在了技術(shù)與設(shè)備的儲備上。”

差異化創(chuàng)新

國產(chǎn)薄膜電容品牌另一個突破口，則劍指創(chuàng)新。且是差異化的創(chuàng)新。例如國內(nèi)最大薄膜電容器生產(chǎn)廠商法拉在小電容上占有優(yōu)勢，并且上下游連接通透。不僅制造薄膜電容，還生產(chǎn)鍍膜。其產(chǎn)品不僅應(yīng)用于照明、家電及通訊產(chǎn)品領(lǐng)域，還在工業(yè)控制、汽車電子及綠色能源領(lǐng)域占有優(yōu)勢。佛山創(chuàng)格則一部分集中于家電，一部分著力于工業(yè)，并在出口上表現(xiàn)優(yōu)異。明路電子肖俊副部長表示，“明路電子的定位更專注工業(yè)。發(fā)展核心是創(chuàng)新。我們正在改革，一方面更新?lián)Q代產(chǎn)品系列，將一二十年跟不上時代的產(chǎn)品替換掉；另一方面根據(jù)明路電子在儲能焊機、變頻器領(lǐng)域的優(yōu)勢，向電動車、機車、軍工、風(fēng)能、太陽能發(fā)電變流等領(lǐng)域逐漸滲透，并在一些細分領(lǐng)域如防爆阻燃市場獲得新發(fā)展。”創(chuàng)新產(chǎn)品則是創(chuàng)新戰(zhàn)略最重要一步：2015年年初，明路電力電子推出了一款攻克高諧波電流難題的低壓并聯(lián)電容——MLC系列。明路電子在此產(chǎn)品系列融入了高溫薄膜、軍工級電極端子表面處理技術(shù)、新型灌粉材料、特殊材料涂層及全球首創(chuàng)的底部機械拉斷式開路防爆結(jié)構(gòu)，使其在低壓無功補償系統(tǒng)中表現(xiàn)出色，不僅提高負載功率因素，還抑制電網(wǎng)諧波給設(shè)備帶來的危害，減少無功損耗，改善電壓質(zhì)量。這也目前國內(nèi)僅有的防爆薄膜電容。

新三能在薄膜電容發(fā)展中則根據(jù)不同應(yīng)用電路提供不同特色的薄膜電容產(chǎn)品。例如針對變頻電容配套，在直流環(huán)節(jié)，新三能提供容量大、壽命長、承受紋波電流能力強的L60及等效串聯(lián)電阻小的L90系列；緩沖吸收電路中，新三能提供雜散電感小、承受脈沖電流能力強的S82及損耗小、溫升低的S81系列。其他針對配套還包括靜止無功發(fā)生器電、有源電力濾波器、光伏逆變器、風(fēng)電變流器、焊機、感應(yīng)加熱設(shè)備等。

此外，新三能形成“一體兩翼”產(chǎn)品格局，通過引線式、螺栓式、薄膜式電容的全方位配套帶動薄膜電容的發(fā)展，提供“一站式”打包服務(wù)。

不可忽視的產(chǎn)業(yè)引擎

隨中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展，一些變化正成為薄膜電容發(fā)展新推力。指月電機陳棟主任認(rèn)為，與生活相關(guān)的民生產(chǎn)業(yè)與基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)正成為薄膜電容新增長點。具體產(chǎn)業(yè)包括家電——自2011年變頻空調(diào)獲得突破性發(fā)展以來，變頻空調(diào)產(chǎn)銷占比扶搖而上。在節(jié)能減排大環(huán)境下，變頻空調(diào)的滲透率的提高將是大勢所趨。而變頻空調(diào)較傳統(tǒng)空調(diào)需要更多薄膜電容器（定頻空調(diào)薄膜電容器用量2-3個，變頻空調(diào)多用1-2個）。

軌道交通則成為另一增長引擎。國內(nèi)高鐵、城軌、地鐵將依然強勁，加之高鐵不斷走出去，南北車合并等，鐵路機車薄膜電容將進一步增長。相關(guān)機構(gòu)預(yù)測，2015年，我國大型電力機車領(lǐng)域薄膜電容器市場規(guī)模為5.37億元，高鐵動車領(lǐng)域薄膜電容器市場規(guī)模為2.44億元，城軌地鐵領(lǐng)域薄膜電容器市場規(guī)模為3500萬元。

“其他產(chǎn)業(yè)還包括新能源以及電動汽車等。”新三能總工程師嚴(yán)文清先生補充，“隨汽車電路系統(tǒng)的電壓、輸出功率等大幅提升，關(guān)鍵器件對耐高壓耐沖擊能力的要求不斷提升，其替換整車中的鋁電解電容器將成為趨勢。”明路電子肖俊副部長認(rèn)為“工業(yè)4.0”也將起到積極推動作用。“工業(yè)4.0的一個顯著標(biāo)志是智能化，如前所言，目前國內(nèi)薄膜電容器制造人為性很大?，F(xiàn)在我們不僅要上工業(yè)自動化，還要上智能化，讓產(chǎn)品的一致性、合格率進一步提高。”

長遠來看，“節(jié)能是人類永恒的主題，作為節(jié)能關(guān)鍵元器件，薄膜電容勢必迎來更好發(fā)展。”

以上種種可預(yù)見的契機都令中國薄膜電容業(yè)界充滿信心。

未來由“誰”引領(lǐng)？

令企業(yè)倍感壓力的是當(dāng)下市場的白熱化競爭。“早期國外品牌占有率非常高，現(xiàn)在正被國產(chǎn)品牌蠶食。國產(chǎn)品牌正在不同領(lǐng)域同國外品牌充分競爭。”明路電子肖俊副部長表示。“目前市場呈現(xiàn)出多元復(fù)雜的格局。一方面，國產(chǎn)品牌憑借優(yōu)勢性價比與快速響應(yīng)搶占市場，另一方面，國外品牌占領(lǐng)技術(shù)工藝前沿，并試圖或已在中國建立生產(chǎn)基地。”

用戶采購心理也在發(fā)生變化。“一方面，為降低成本，跨國企業(yè)紛紛將采購中心轉(zhuǎn)移至中國，甚至在中國本地建設(shè)生產(chǎn)基地。一些用戶企業(yè)，還成立針對性實驗室，用以測試薄膜電容性能；另一方面，高端用戶依然擔(dān)心國產(chǎn)品牌產(chǎn)品的導(dǎo)入風(fēng)險，國產(chǎn)品牌承接大型項目存在門檻”，新三能總工嚴(yán)文清補充。

新三能王凱部長則指出，“一方面，國家對新能源、軌道交通等薄膜電容終端行業(yè)扶持較大；另一方面，目前國家對薄膜電容發(fā)展尚無具體引導(dǎo)政策。企業(yè)還習(xí)慣于依靠靈活的市場路線和優(yōu)異的性價比來推動市場，活躍的技術(shù)創(chuàng)新體系、產(chǎn)業(yè)化支撐有待轉(zhuǎn)變和完善。”

隨白熱化競爭而來的是，薄膜電容的洗牌將不可避免。

誰能從洗牌中突圍而出？具備怎樣品質(zhì)的企業(yè)才能在未來市場收獲成功？

“搞創(chuàng)新，搞產(chǎn)品的升級，搞產(chǎn)品的自動化，歸根結(jié)底是如何看待用戶需求，最可靠高效地滿足用戶需求，不會差太遠。”“我們是出生第一天的企業(yè)在同生長第100天的企業(yè)在同一天競爭。我們承認(rèn)不足，也要相信自己的資源整合長項。”

未來“誰”能獲得成功？

答案正在創(chuàng)造，由每一家專注的企業(yè)，由每一顆可靠貼合的產(chǎn)品。

新三能薄膜電容L90系列

新三能薄膜電容L82系列

新三能薄膜電容系列

明路電力電子薄膜電容系列

明路電力電子低壓并聯(lián)薄膜電容器MLC-BKMJ/BSMJ系列

指月電機薄膜電容系列

指月電機DC-link薄膜電容MEC-RM系列

指月電機薄膜電容RW2500vDC