在德國工業(yè)4.0概念走紅全球的同時(shí)，中國制造也在謀求轉(zhuǎn)型升級(jí)、重塑新型競爭優(yōu)勢。繼今年“兩會(huì)”政府工作報(bào)告首次明確提出實(shí)施“中國制造2025”之后，通過國務(wù)院常務(wù)會(huì)議審議的“中國制造2025”也將于近期正式發(fā)布。有報(bào)道顯示，國務(wù)院常務(wù)會(huì)議明確提出：要順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展趨勢，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，強(qiáng)化工業(yè)基礎(chǔ)能力，提高工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量，推進(jìn)智能制造、綠色制造。

事實(shí)上，在智能浪潮來襲、家電企業(yè)紛紛謀求“智能轉(zhuǎn)身”的同時(shí)，不少家電企業(yè)已經(jīng)率先對(duì)制造環(huán)節(jié)進(jìn)行升級(jí)，開始了智能制造的轉(zhuǎn)型探索。近期，記者專門就此話題走訪了美的、海爾、海信等國內(nèi)家電巨頭的“智能制造工廠”。

自動(dòng)化、智能化改造制造環(huán)節(jié)

記者近日參觀美的空調(diào)制造全流程時(shí)了解到，美的空調(diào)已經(jīng)在全國的六個(gè)生產(chǎn)基地開展了自動(dòng)化生產(chǎn)制造的轉(zhuǎn)型升級(jí)。記者在其順德工廠看到，搬運(yùn)壓縮機(jī)、空調(diào)包裝包、性能檢測等工藝環(huán)節(jié)已經(jīng)基本不會(huì)使用人力操作了，尤其在空調(diào)室內(nèi)、室外總裝線體的末端，裝箱、打包等繁重環(huán)節(jié)，早已被機(jī)器人取代。當(dāng)成品從生產(chǎn)線上完成之后，也是通過機(jī)器手直接搬運(yùn)到流轉(zhuǎn)板。美的的注塑車間、鈑金沖壓等環(huán)節(jié)都可以做到無人運(yùn)行，此外還有機(jī)器人完成生產(chǎn)的遙控器自動(dòng)化生產(chǎn)線等。

美的家用空調(diào)事業(yè)部總裁吳文新表示，美的空調(diào)自2012年啟動(dòng)自動(dòng)化升級(jí)，無人化、自動(dòng)化是美的精益制造的一部分，但生產(chǎn)自動(dòng)化并不只是單純的用機(jī)器人替代人工操作，而是更多的將智能化技術(shù)、信息化技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)整合成一條生產(chǎn)線，并在制造環(huán)節(jié)培養(yǎng)具有互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代特點(diǎn)的產(chǎn)業(yè)工人。吳文新還透露，未來五年，美的還將在自動(dòng)化領(lǐng)域投入50億，對(duì)制造系統(tǒng)全面升級(jí)，“今天看到的僅僅是開始，再過五年來看完全不一樣”。

在佛山的海爾洗衣機(jī)互聯(lián)網(wǎng)工廠，記者看到，該工廠采用高柔性的自動(dòng)無人生產(chǎn)線，建成了行業(yè)首個(gè)精密裝配機(jī)器人社區(qū)，徹底實(shí)現(xiàn)了“黑燈車間”，并且采用iMES全程訂單執(zhí)行管理系統(tǒng)，裝配了200多個(gè)RFID，4300多個(gè)傳感器，60多個(gè)設(shè)備控制器，全面實(shí)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備互聯(lián)、設(shè)備與物料互聯(lián)、設(shè)備與人的互聯(lián)。

此外，據(jù)海爾方面介紹，這家工廠基于全球最先進(jìn)的信息化系統(tǒng)，還實(shí)現(xiàn)了全程可視化。全球各地的用戶通過PC、手機(jī)等終端可以實(shí)時(shí)看到生產(chǎn)信息，比如何時(shí)排產(chǎn)、何時(shí)上線等，并看到核心模塊的供應(yīng)商信息，以及安全、噪音等方核心質(zhì)量信息等，將生產(chǎn)工廠全面透明化。

不只是美的、海爾，海信也宣布向智能制造轉(zhuǎn)型，據(jù)海信科龍總裁田野介紹，今年年初正式投產(chǎn)的海信空調(diào)江門生產(chǎn)基地引進(jìn)了大量的自動(dòng)化設(shè)備與技術(shù)，已生產(chǎn)10萬臺(tái)空調(diào)。記者在其江門基地看到，工業(yè)機(jī)器人被用于空調(diào)成品運(yùn)輸，6條運(yùn)輸線上各配有一臺(tái)機(jī)器臂，取代了每條線6名維護(hù)員工，不僅如此，該基地還引入近100臺(tái)AGV自動(dòng)運(yùn)輸小車用于運(yùn)輸物料。海信方面還透露正在調(diào)試用于安裝空調(diào)壓縮機(jī)的高精機(jī)械臂，以提高生產(chǎn)質(zhì)量。

提升效率解決用工難題

事實(shí)上，珠三角制造企業(yè)勞動(dòng)力成本上升和招工難矛盾日益凸顯，已經(jīng)使得以工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用為代表的智能制造與裝備產(chǎn)業(yè)將進(jìn)入一個(gè)快速發(fā)展期。研究顯示，廣東將成為中國最大的工業(yè)機(jī)器人市場。而家電制造企業(yè)的智能轉(zhuǎn)型，不僅改善了工人的工作環(huán)境，也大幅提升了生產(chǎn)效率，一定程度緩解了勞動(dòng)力成本上升和招工難對(duì)制造企業(yè)的影響。

記者了解到，自動(dòng)化設(shè)備替代了傳統(tǒng)制造工廠里很多勞動(dòng)強(qiáng)度高、危險(xiǎn)性大的工作。記者從海信方面了解到，其江門工廠的機(jī)器人替代了很多操作噪音大、油污多等生產(chǎn)環(huán)境惡劣以及重物搬運(yùn)等費(fèi)力的工作。美的家用空調(diào)事業(yè)部制造副總裁烏守保也介紹，在美的空調(diào)制造工廠，類似搬壓縮機(jī)等勞動(dòng)強(qiáng)度很高的工作，以及沖壓等高危工種，還有空調(diào)面板噴粉等容易出現(xiàn)塵肺等職業(yè)病的工序，都必須進(jìn)行自動(dòng)化改進(jìn)生產(chǎn)，“自動(dòng)化升級(jí)不是說為了代替人，而是要從人性的角度實(shí)現(xiàn)制造升級(jí)”。

在美的，自動(dòng)化生產(chǎn)制造帶來的效率提升相當(dāng)明顯，烏守保以美的空調(diào)電子分廠遙控器生產(chǎn)線舉例，“在完成自動(dòng)化改造后，整個(gè)成本下降了20%”。據(jù)他介紹，在2011年美的空調(diào)營收規(guī)模約500億時(shí)，工人數(shù)量在5萬以上，而去年?duì)I收接近700億，工人數(shù)量僅有2.6萬人，“往年春節(jié)后招工難都是我最頭疼的，今年就不存在這個(gè)問題了”。海信相關(guān)負(fù)責(zé)人也向記者介紹，其采用的工業(yè)機(jī)器人能夠保持長時(shí)間運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率，目前江門工廠機(jī)器人所取代的300-400人工將用于擴(kuò)大產(chǎn)能。

智造升級(jí)發(fā)展“定制家電”

在家電企業(yè)對(duì)制造工廠進(jìn)行“智造”升級(jí)之后，也開始探索從大規(guī)模制造向大規(guī)模定制的轉(zhuǎn)型，用差異化產(chǎn)品滿足用戶的個(gè)性化需求。

吳文新表示，美的空調(diào)的制造升級(jí)，首先是要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、再就是智能化，然后是信息化。他舉例，“未來用戶選擇一個(gè)白色或者紅色面板，馬上就可以下單到工廠，這就是信息化，是未來的必經(jīng)之路”。

海爾已經(jīng)率先嘗試了定制生產(chǎn)。日前，海爾就宣布其首批由50萬用戶參與眾創(chuàng)定制的洗衣機(jī)正式下線。據(jù)海爾歐洲白電總經(jīng)理JeanFranck介紹，這批訂單來自于英、法、德、意、西班牙等國的渠道商，首批眾創(chuàng)洗衣機(jī)最終方案便是用戶從79個(gè)模塊方案中挑選出的2個(gè)最佳組合。

據(jù)了解，這款洗衣機(jī)有著明顯的用戶定制的特征，最具差異化的就是將ABT材料應(yīng)用范圍拓展到了智能投放模塊上，更大程度上實(shí)現(xiàn)潔凈、殺菌的效果，同時(shí)，洗衣機(jī)的操控屏比以前更大，使得用戶的操作更加方便。此外還滿足歐洲等地區(qū)對(duì)節(jié)能環(huán)保更高程度的要求，能耗值比歐洲的最高A+++標(biāo)準(zhǔn)還要節(jié)能40%。

業(yè)內(nèi)人士指出，盡管“量身定做”家電還并不現(xiàn)實(shí)，但在常規(guī)產(chǎn)品基礎(chǔ)上多了更多可供選擇的模塊組合，這類個(gè)性化產(chǎn)品將是未來市場的主旋律，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的成熟，定制家電有望迎來大發(fā)展。

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