全球最大IT展之一的漢諾威IT展已于3月20日落幕。本次展會的主題是“數字化經濟”，云計算、大數據、物聯(lián)網等依然是展會上最熱的話題。圍繞著“工業(yè)4.0”概念，人們的理論探討同以前相比少了許多，但是以德國企業(yè)為代表的IT界在推動“工業(yè)4.0”的應用方面，腳步一刻也沒有停止過。

“工業(yè)4.0”越來越務實

“工業(yè)4.0”的概念誕生于2011年漢諾威工業(yè)博覽會，截至目前，人們對“工業(yè)4.0”的具體解釋仍然莫衷一是。一種觀點認為，“工業(yè)4.0”就是制造業(yè)的數字化和網絡化，通過IT技術同制造業(yè)技術的結合，創(chuàng)造智能工廠，使生產變得高度彈性化和個性化，提高生產效率及資源利用效率。從這個定義不難看出，德國人對“工業(yè)4.0”的看法正變得越來越務實。這種務實在德國政府和企業(yè)兩方面都得到了很好體現。

在3月15日舉行的漢諾威IT展開幕式上，德國總理默克爾著重提出德國經濟數字化的十點具體舉措，包括德國政府在擴大帶寬、提高政府服務水平以及立法方面的種種內容，目標十分明確。在企業(yè)層面上，正如前幾年德國業(yè)界評論的一樣，德國企業(yè)雖然沒有大張旗鼓地談論和宣傳，但一些企業(yè)已經切實將“工業(yè)4.0”技術應用在生產過程當中。

記者在展會現場看到了德國企業(yè)軟件巨頭SAP和西門子共同研制的智能機械手實時監(jiān)控系統(tǒng)。機械手里裝置的傳感器可以將其工作狀態(tài)實時傳輸到控制系統(tǒng)。工作人員不僅能實時監(jiān)測手臂的表現，還可查閱其工作歷史。這就使廠家對機械手的運行狀況了如指掌，更加科學合理地安排生產及設備維護。

如果把“工業(yè)4.0”概念推而廣之，數字技術幾乎涵蓋生產生活的各個方面。德國廠家還在展會上演示了數字技術與農業(yè)生產結合帶來的自動化和智能化場景。農田中安裝的傳感器將土壤情況實時傳輸到控制系統(tǒng)，農場主只需通過控制界面，動動手指就能實時監(jiān)控作物長勢，判斷農田是否缺水缺肥，甚至預測當年作物產量。

從這兩個例子不難看出，IT技術是“工業(yè)4.0”的核心，它需要物聯(lián)網、云計算、大數據等技術的支撐，也需要核心部件——傳感器的配合。

“工業(yè)4.0”的一個顯著特征在于讓生產線上的產品變得聰明起來，傳感器就相當于產品的大腦，將產品狀態(tài)以數據形式傳輸到控制平臺。西門子在傳感器生產方面獨樹一幟，它在巴伐利亞安倍格的工廠率先實現“工業(yè)4.0”。這個工廠的生產自動化程度非常高。機器和電腦控制著75%的價值鏈，在整個生產過程中，人手唯一接觸產品的時候就是將非成品放在生產線上的時候，然后接下來的一切都由機器和電腦完成。它與傳統(tǒng)工業(yè)生產的根本區(qū)別在于，作為產品的可程式邏輯控制器能在生產線上同生產它們的機器進行“交流”，將具體要求以及生產過程“告訴”機器，由此大大降低次品率，提高生產智能化水平。據介紹，其次品率降至0.0022%，這在其他任何工廠都是無法想象的。

應用障礙仍待突破

SAP公司一名發(fā)言人在漢諾威IT展上接受采訪時表示，目前“工業(yè)4.0”所需要的IT技術已經沒有任何障礙，人們需要做的就是將這些技術運用到工業(yè)生產中去。而應用恰恰是“工業(yè)4.0”面臨的障礙之一。據業(yè)內人士分析說，對于中小企業(yè)來說，在生產過程中全面應用IT技術，實現“工業(yè)4.0”化的成本十分高昂。這說明如何將IT技術的威力在工業(yè)生產中的實際效果發(fā)揮到最佳，是目前IT企業(yè)和制造業(yè)企業(yè)共同面對的問題。要解決這一問題，IT企業(yè)的研發(fā)人員和制造業(yè)企業(yè)的技術人員必須緊密合作、密切交流，然而對于雙方來說這都是個新問題。

制約“工業(yè)4.0”應用的另一個障礙在于標準問題。未來如果要讓不同廠家之間的產品和系統(tǒng)順暢地“對話”，制定統(tǒng)一的標準是必要前提。而這個標準如何建立、需要哪些方面來參與，目前都是未知數。

在一些德國專家看來，中國企業(yè)在應用“工業(yè)4.0”技術方面同德國相比有自身優(yōu)勢。這是因為德國企業(yè)已經普遍實現高度自動化生產，應用“工業(yè)4.0”很可能意味著要對原來的自動化生產程序進行大幅修改甚至重建。而許多并未實現高度自動化的中國企業(yè)不存在這個顧慮和煩惱。

正如一名業(yè)內專家在漢諾威IT展期間所言，“工業(yè)4.0”的未來已經十分清晰，人們已經明白未來“工業(yè)4.0”的發(fā)展將會達到什么樣的程度。目前的問題在于從現在到未來，人們會走什么樣的路，會花多長時間。