獲悉，今年厚街鎮(zhèn)掀起傳統(tǒng)制造業(yè)智能化改造熱潮，借有形之手和無形之手的雙重助力，厚街鎮(zhèn)家具業(yè)進入“機器換人”新工業(yè)革命時代，眾多家具品牌自動化生產程度高達60%以上，企業(yè)建設高度自動化“無人工廠”步伐加快。

自動化程度攀至60%以上

看不到粉塵、沒有油漆的味道，沒有電鋸刺耳的聲音。各類大型設備整齊陳列在車間內，這正是兆生家具的自動化工廠。該工廠建于家具業(yè)用工短缺出現端倪的2010年。截至目前，兆生家具在該廠僅自動化設備就投入逾5000萬元。

“家具生產的木工開料、噴涂、包裝三大階段，都是機器做主角，工廠的生產自動化程度已達60%以上。”兆生家具副總經理任祥說，在容易產生揮發(fā)性氣體、導致職業(yè)病的噴涂環(huán)節(jié)，兆生家具更是率先在全國引進中纖板靜電噴粉技術，投入1000多萬元以機器人代替人手，使家具噴涂“零揮發(fā)、零甲醛、零污染”成為現實。

據悉，通過“機器換人”，兆生家具這家建筑面積約15萬平方米、年產值達上億元的工廠，僅需約200名工人，人工成本約占總成本的25%。任祥分析說，“機器換人”還降低了勞動強度，改善了生產環(huán)節(jié)，使該工廠人員流失率降至7%，帶來的高效也讓該廠具備較大發(fā)展?jié)摿?，按照?guī)劃，其年產能最大可達3億元以上。

上述“機器換人”自動化大生產的熱鬧場景，同樣發(fā)生在厚街鎮(zhèn)楷模家具、迪信家具、華輝家具等眾多家具品牌的車間。

政策利好引來裝備巨頭入駐

家具企業(yè)“機器換人”帶來的設備需求，讓厚街成為眾多家具裝備企業(yè)“兵家必爭之地”。目前，除在板式家具裝備中領先國內的本土家具裝備制造企業(yè)外，全球最大的家具裝備制造品牌金田豪邁等眾多優(yōu)質企業(yè)也紛紛聚集在這。

作為國內知名木工機械制造商，歐文集團早在2012年就在厚街鎮(zhèn)設立歐文智能科技有限公司，在名家具設計研發(fā)院積極推動下，瞄準家具業(yè)噴涂自動化的迫切需求，研發(fā)出具有自主核心技術的噴涂機器人，并在楷模家居建立噴涂加工示范基地，計劃今年下半年進行大規(guī)模投產，力爭將生產、裝配環(huán)節(jié)搬至厚街，實現本土化生產。

今年厚街鎮(zhèn)《政府工作報告》提出，厚街鎮(zhèn)要大力實施“機器換人”戰(zhàn)略，掀起傳統(tǒng)制造業(yè)智能化改造熱潮。厚街鎮(zhèn)委書記、鎮(zhèn)人大主席萬卓培表示，通過加快“機器換人”，不僅家具等勞動密集型傳統(tǒng)企業(yè)能提升科技含量，實現轉型升級；以產業(yè)發(fā)展規(guī)律來看，使用新機器、新技術時，研發(fā)、銷售、服務、培訓部門的就業(yè)機會也會增加，實現產業(yè)升級與人的升級同步。

“無人工廠”步伐加快

2012年，厚街鎮(zhèn)打造數控一代機械產品創(chuàng)新應用示范工程時，委托名家具設計研發(fā)院、東莞華中科技大學制造工程研究院等機構進行過調研：“家具鉆孔所需的排鉆全部為人工手動調節(jié)，一次調節(jié)耗時超過1小時，需人工上料，生產效率很低；家具表面打磨拋光幾乎全部依靠手工，工作環(huán)境惡劣；家具大部分噴涂工序仍由人工噴涂，不僅效率低，還會影響工人身體健康。”

也就是說，時隔3年，厚街鎮(zhèn)家具業(yè)生產自動化已實現“彎道超車”。連一貫講究大師傅手藝的紅木雕刻，也由“機器人”來進行標準化生產。國壽紅木家具董事長陳國壽十分感慨地表示，“企業(yè)要生存發(fā)展就必須轉型升級，而市場規(guī)律的浪潮已推動家具業(yè)‘機器換人’成為必然趨勢”。

慕思則已不滿足某些工序的“機器換人”，計劃在目前興建的慕思全球睡眠文化產業(yè)基地項目中建設“無人工廠”，引入亞洲首條全自動化床墊生產線，實現生產高度自動化。楷模家居從前年起加速“機器換人”步伐，目前已在開料、打孔、噴涂等關鍵環(huán)節(jié)實現生產自動化。“新生代工人對勞動強度十分關注，機器換人甚至‘無人工廠’已是最終趨勢。”楷模家居副總經理李震表示。

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