今年政府工作報告中提出，要實施“中國制造2025”，堅持創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型，加快我國從制造大國向制造強國邁進。為實現(xiàn)這個目標，傳統(tǒng)制造業(yè)亟待提升勞動效率和先進設備的使用率。

中國紡機協(xié)會近日表示，我國紡織工業(yè)從整體上說，近幾年來科技進步成績明顯。

早在2012年底，浙江、江蘇的傳統(tǒng)制造企業(yè)中就逐漸興起“機器換人”，眾多企業(yè)紛紛引進現(xiàn)代化、自動化的裝備進行技術(shù)改造。近兩年，“機器換人”也在全國掀起了一場浪潮。為此記者對行業(yè)的“機器換人”情況進行摸底。

發(fā)現(xiàn)近些年，化纖設備智能化主要表現(xiàn)在數(shù)字化控制和網(wǎng)絡通訊方面，目前不僅生產(chǎn)車間到管理層可以做到網(wǎng)絡通訊，遠程控制、遠程診斷也可以實現(xiàn)。在故障停車、故障連鎖等方面自動控制水平也有較快提高。通過數(shù)字化控制，化纖機械設備精度提高了，可靠性提高了，操作工藝穩(wěn)定了，從而使勞動用工得到精簡。但是，放眼全行業(yè)，國產(chǎn)紡機的自動化、智能化、連續(xù)化還有很多工作要做。

浙江理工機械學院副院長胡旭東告訴記者，目前化纖設備主機與國外先進設備水平差距不大，然而在生產(chǎn)裝置自動化程度不斷提高的情況下，輸送包裝等環(huán)節(jié)的自動化需要化纖生產(chǎn)企業(yè)進一步突破。棉紡行業(yè)的“機器換人”和化纖行業(yè)存在同樣問題，就是單機設備自動化程度高，但是生產(chǎn)的連續(xù)化水平有待提高。

他指出，國外從棉條到粗紗、粗紗到細紗、細紗到絡筒之間都已有成熟的自動化運輸線，如德國青澤、日本豐田等公司推出的連續(xù)化生產(chǎn)線，整個過程無需人工介入。國內(nèi)紡機企業(yè)雖然取得了一些成績，但和國際上的先進設備相比，我們在自動化、連續(xù)化水平，在線質(zhì)量監(jiān)控及設備的穩(wěn)定性、可靠性等方面仍有一定差距，同時粗細聯(lián)及細絡聯(lián)在國內(nèi)的應用還相對較少。

以粗紗自動落紗與粗細聯(lián)技術(shù)為例，每萬錠可少用工5人，且可減少人工落紗的粗紗疵點，對提高紗線質(zhì)量也有幫助。此外，將傳統(tǒng)粗紗機改為多電機自控制粗紗機，使每個工人看臺數(shù)從原有1~2臺增加到看3~4臺，由于粗紗自動落紗技術(shù)推廣及工人看臺能力的提高，可使粗紗工序的用工比原來減少50％左右。

與棉紡和化纖行業(yè)不同，印染設備的智能化和數(shù)字化不僅能夠節(jié)約人力，更主要的是能夠更加環(huán)保，因此印染設備智能化、數(shù)字化顯得更加迫在眉睫。

在不久前接受記者采訪，中國紡機協(xié)會副會長李毅也表示，雖然各種在線監(jiān)控系統(tǒng)相對成熟，能實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中各種信息的采集和處理，企業(yè)研發(fā)產(chǎn)品基本實現(xiàn)單機智能化，但在不同生產(chǎn)工序之間能真正實現(xiàn)全流程智能化的很有限少，目前只有山東康平納集團研發(fā)的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”能實現(xiàn)智能化連續(xù)生產(chǎn)。

山東康平納研發(fā)的筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備項目，大幅度提高了紡織染色的質(zhì)量效率和節(jié)能減排水平，是一項突破全流程自動化的染色技術(shù)，可節(jié)約用工70%以上。未來應通過加快創(chuàng)新成果的產(chǎn)業(yè)化步伐，提高在行業(yè)中的普及應用，從而帶動印染行業(yè)整體智能化水平的提升。

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