自走進2015年以來，中國制造業(yè)以及外貿(mào)形勢皆不容樂觀。2015年1月，中國制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)PMI為49.8%，比上月下降0.3個百分點，時隔28個月再次跌破榮枯分界線，顯示制造業(yè)已進入衰退。

一大批電子生產(chǎn)企業(yè)正在掀起了一股撤出中國工廠的浪潮。位于蘇州的諾基亞手機零部件供應商閎暉科技也宣布關(guān)門停產(chǎn)。2015年2月，微軟計劃春節(jié)前關(guān)停諾基亞東莞工廠，該工廠近期正加快速將生產(chǎn)設(shè)備運往越南工廠。同時，位于北京的微軟諾基亞工廠也將同步關(guān)停。據(jù)傳聞，此次諾基亞東莞和北京工廠裁員共計9000人。松下、日本大金、夏普、TDK均計劃進一步推進制造基地回遷日本本土。

中國因為人口紅利原因，過去不少外資企業(yè)紛紛中國建廠進行代工制造生產(chǎn)。但是隨著國內(nèi)人工勞動成本的上漲，無疑為企業(yè)生產(chǎn)增添用工成本。盡管，國內(nèi)一直倡導制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，加快自動化進程，大力推進機器人替代人工生產(chǎn)，仍然無法避免一大批企業(yè)回流或轉(zhuǎn)戰(zhàn)東南亞地區(qū)回歸廉價勞動力生產(chǎn)的局面。究其原因：國內(nèi)自動化生產(chǎn)所帶來的效益并未抵消日益上漲的原材料、人力成本。比不不足，比下有余，國內(nèi)自動化生產(chǎn)水平陷入了尷尬的局面。

原因一：引進自動化設(shè)備費用高

面對勞動力上漲，盡管，國內(nèi)不少企業(yè)不斷引進設(shè)備提升自動化程度，但是相關(guān)購買的費用依然是一筆不小的賬單。一位鞋企管理者表示：引進國外自動化設(shè)備的所交的稅收加重了運營的成本。據(jù)悉，新設(shè)備進口需要交10%的關(guān)稅，17%增值稅，而在東南亞投資進口設(shè)備可享受免關(guān)稅。以致不少企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向東南亞。

原因二：國內(nèi)自動化集成設(shè)備水平比上不足比下有余

近年來，越南自動化生產(chǎn)水平盡管未及國內(nèi)水平，但是也處于上升發(fā)展階段，盡管較低的自動化生產(chǎn)未能匹配產(chǎn)能需求，但是廉價的勞動成本以及原材料資源還是迫使微軟將目光投向了越南。

國內(nèi)在電子自動化生產(chǎn)亟待轉(zhuǎn)型升級，但是離高度自動化水平還有一段距離。電子產(chǎn)品的裝配自動化推進起來很艱難，因為許多電子產(chǎn)品不是規(guī)模化生產(chǎn)，一旦使用機器人來裝配，就需要根據(jù)產(chǎn)品型號的變化經(jīng)常對機器人進行調(diào)整，而由于不是規(guī)?；a(chǎn)，安裝這種可調(diào)整機器人在成本上不劃算。這一點在平板電腦安裝上表現(xiàn)得尤其突出，這些產(chǎn)品由不同公司設(shè)計，有不同的標準，且上架生命周期較短。像智能手機這種復雜的設(shè)備尤其難以使用機器人進行裝配。

目前的電子裝配市場，特別是消費電子裝配市場以多品種少批量混合裝配的生產(chǎn)模式為主，要求生產(chǎn)效率高，換線速度快，設(shè)備使用和維護成本低，產(chǎn)品的直通率要求高。要保證高速且穩(wěn)定的制造與輸出，但是，國內(nèi)自動化電子設(shè)備廠商并未達到如此的要求。據(jù)悉，不少國外的終端集成廠商已達到信息化生產(chǎn)水平，電子自動化設(shè)備生產(chǎn)已實現(xiàn)智能存儲物料塔，以達到優(yōu)化工廠物流，實現(xiàn)工廠物流自動化，和倉庫、備料區(qū)、貼片機實現(xiàn)閉環(huán)控制流程，可以清楚地知道哪種物料在哪里。當所有生產(chǎn)設(shè)備能夠嵌入整個生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)信息數(shù)據(jù)的交互和物流的自動化，就能使生產(chǎn)過程變得透明。無論是計劃人員，工程師倉庫管理人員，還是機器操作員，每一個廠內(nèi)終端都能及時獲得最新的信息數(shù)據(jù)。在人力成本，物流成本不占優(yōu)勢，自動化生產(chǎn)水平還處于上升階段的中國市場，終端生產(chǎn)用戶只能選擇撤離中國市場。國內(nèi)機械設(shè)備廠商以及自動化廠商需加快提升自動化集成水平，作為制造業(yè)大國，中國的霸主地位逐漸削弱。只有在自動化生產(chǎn)水平上與拉開一定的距離，才能保存一定地位。

更多資訊請關(guān)注自動化軟件頻道