2014年，我國多晶硅產(chǎn)量達(dá)到13.2萬噸，同比增長57%；產(chǎn)能利用率大幅提升，達(dá)到84.6%；行業(yè)集中度進(jìn)一步較高，前10家產(chǎn)量占比達(dá)到91%，前5家達(dá)到77%。在企業(yè)加緊復(fù)產(chǎn)擴(kuò)產(chǎn)、產(chǎn)品價格穩(wěn)中有降的當(dāng)下，多晶硅的生產(chǎn)成本，已經(jīng)不僅僅關(guān)乎企業(yè)下一步的市場拓展，更將直接決定其生死存亡。一場關(guān)于多晶硅生產(chǎn)成本的博弈就此展開。

電價優(yōu)勢：押寶西部能走多遠(yuǎn)？

技術(shù)進(jìn)步將帶來多晶硅生產(chǎn)耗電量大幅下降，電力體制改革和特高壓技術(shù)將把全國范圍內(nèi)的電價差異縮小，西北部地區(qū)的電價優(yōu)勢能保持多久還很難說。

從目前的市場發(fā)展趨勢來看，多晶硅價格反彈至25美元/千克以上的可能性微乎其微，生產(chǎn)成本在25美元/千克的多晶硅企業(yè)已不具備任何競爭優(yōu)勢。君盛投資管理有限公司投資總監(jiān)張為在接受記者采訪時表示，隨著技術(shù)進(jìn)步和規(guī)模優(yōu)勢帶來的成本降低，“25美元/千克”這一成本生死線會進(jìn)一步收緊，部分仍處于盈虧平衡點甚至虧損的企業(yè)已經(jīng)堅持不了多久，很快將被徹底擠出市場。

迫于生存壓力，考慮到多晶硅生產(chǎn)的電耗成本占到總成本的三成以上，而我國西北部地區(qū)的電價相對低廉，很多企業(yè)便把寶押在了該地區(qū)的區(qū)位優(yōu)勢上。目前看來，國內(nèi)開工的多晶硅企業(yè)半數(shù)以上位于西北部地區(qū)，計劃新增產(chǎn)能的大部分也位于西北部地區(qū)，就連部分中東部的多晶硅企業(yè)也在醞釀將工廠遷移至西北部地區(qū)。

“多晶硅企業(yè)之所以趨之若鶩地奔向西北，首先，最主要的原因就是電力價格便宜，通過協(xié)調(diào)利用當(dāng)?shù)匾呀ǔ傻淖詡潆姀S，大工業(yè)用電普遍在0.2~0.4元/千瓦時，能有效降低成本。”賽迪智庫電子信息產(chǎn)業(yè)研究所副所長王世江為記者分析了在西部地區(qū)新建工廠的優(yōu)勢，“其次，當(dāng)?shù)乜膳涮酌禾康鹊V產(chǎn)資源，將其變現(xiàn)后能有效降低融資成本；再次，投資較低，千噸產(chǎn)能平均投資可降至2億元，能減少資本支出，降低折舊；最后，多晶硅產(chǎn)業(yè)具有明顯后發(fā)優(yōu)勢，可充分利用先進(jìn)設(shè)備和先進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)能耗和物耗。”

但是同時，王世江也指出了西北部地區(qū)的制約因素：一是環(huán)境容量較小，生態(tài)較為脆弱，再加上這幾年高載能產(chǎn)業(yè)紛紛向該地區(qū)轉(zhuǎn)移，新上多晶硅項目可能會受到限制；二是水資源較為匱乏，而多晶硅生產(chǎn)除了電耗高之外，水耗也不低，這樣可能會限制工廠的布局；三是若將現(xiàn)有工廠西遷，設(shè)備可利用率不高；四是人才方面的制約。

按說這些利弊都擺在眼前，企業(yè)大可自行取舍，但是張為仍向記者強(qiáng)調(diào)，由于技術(shù)進(jìn)步將帶來多晶硅生產(chǎn)耗電量大幅下降，再加上電力體制改革和特高壓技術(shù)將把全國范圍內(nèi)的電價差異縮小，所以未來西北部地區(qū)的電價優(yōu)勢能保持多久還很難說。

技術(shù)升級：能否自主最為關(guān)鍵

流化床技術(shù)是多晶硅產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的重要方向，但是仍需理性看待這一技術(shù)，避免重蹈2006年到2007年間國內(nèi)企業(yè)一哄而上投資改良西門子法的覆轍。

與此同時，另一部分企業(yè)正在通過技術(shù)進(jìn)步降低成本。相對于目前主流的改良西門子法，能有效提高產(chǎn)品品質(zhì)并大幅降低生產(chǎn)成本的流化床法（FBR）成為企業(yè)努力的方向。目前，我國企業(yè)保利協(xié)鑫自主知識產(chǎn)權(quán)的首套3000噸流化床項目已經(jīng)投產(chǎn)，并有望在今年年底實現(xiàn)2.5萬噸的產(chǎn)能。

國外掌握該技術(shù)的企業(yè)除了自己生產(chǎn)外，也正在尋求與我國多晶硅企業(yè)合作，通過技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式合資建廠。記者了解到，陜西天宏已與美國REC公司設(shè)立了2萬噸產(chǎn)能的合資公司，預(yù)計于2016年達(dá)產(chǎn)；2家四川企業(yè)和1家甘肅企業(yè)也正在與掌握該技術(shù)的美國MEMC公司進(jìn)行洽談。

“未來還是流化床法占絕對優(yōu)勢，部分能耗、物耗相對高的改良西門子法項目會在幾年內(nèi)逐步退出。”張為告訴記者，“流化床法將占據(jù)多晶硅生產(chǎn)的半壁江山。”

流化床技術(shù)是多晶硅產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的重要方向，但是仍需理性看待這一技術(shù)，避免重蹈2006年到2007年間國內(nèi)企業(yè)一哄而上投資改良西門子法的覆轍。對于想要借外力上馬這一項目的國內(nèi)企業(yè)，中國光伏行業(yè)協(xié)會秘書處的工作人員提出了四點需要注意的地方：一是流化床生產(chǎn)控制較為復(fù)雜，除了掌握全套生產(chǎn)工藝外，還需要富有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行操作；二是存在較大的安全隱患，在生產(chǎn)規(guī)模較小時安全相對可控，但是規(guī)模一旦達(dá)到萬噸級別，其安全隱患也將呈幾何級數(shù)放大；三是生產(chǎn)成本能否達(dá)到預(yù)期尚不可知。根據(jù)目前REC公司所披露的財報信息，其生產(chǎn)成本仍在18美元/千克（不含銷售等3項費用），而在2年后成本降至10美元/千克，跨度著實不小；四是專利問題，目前流化床法的生產(chǎn)技術(shù)主要掌握在美國MEMC、REC和德國瓦克等手中，欲與其合作需支付一筆不小的費用。記者也了解到，雖然陜西天宏與美國REC公司以分別占據(jù)51%和49%股份的形式合資建廠，但實際上已經(jīng)支付給對方1億美元的技術(shù)轉(zhuǎn)讓費用。

“打算合資上馬流化床項目的國內(nèi)企業(yè)，對合作伙伴一定要多個心眼，千萬別讓對方忽悠了！”張為的說法更為直接。