內(nèi)不少企業(yè)的老板們已經(jīng)在機(jī)器人和生產(chǎn)線工人之間做出了取舍，機(jī)械巨頭三一重工就是其中一家。2月5日，三一重工副總經(jīng)理胡奇在接受記者采訪時(shí)稱，三一重工從2007年前后就開始使用機(jī)器人，“對我們來說，不管是質(zhì)量控制還是投入產(chǎn)出比，

使用機(jī)器人的效果是比較好的”。

盡管取得了良好的成效，這距離利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)的智慧工廠還有一段相當(dāng)漫長的道路。

3~5年收回成本

使用機(jī)器人的好處在地處上海的三一挖掘機(jī)生產(chǎn)基地體現(xiàn)最為明顯。據(jù)胡奇透露，目前，主產(chǎn)挖掘機(jī)的三一重機(jī)使用的機(jī)器人比較多，挖機(jī)這塊批量最大，有100多臺(tái)，焊接的機(jī)器人自動(dòng)焊接率在85%左右。除了挖機(jī)，算上其他零零散散的使用，整個(gè)廠區(qū)使用超過200臺(tái)。

胡奇為記者算了一筆經(jīng)濟(jì)賬：每臺(tái)機(jī)器人售價(jià)在100多萬，一年折舊加上維修費(fèi)用大概20萬元，相當(dāng)于一臺(tái)機(jī)器人代替2個(gè)人，“從成本上算沒有增加，從質(zhì)量控制上，機(jī)器人犯錯(cuò)是非常非常少的，肯定比人穩(wěn)定”。

根據(jù)他的算法，一臺(tái)機(jī)器人大概可以代替2到3個(gè)工人，現(xiàn)在是一個(gè)工人可以管6臺(tái)機(jī)器人，6臺(tái)機(jī)器人相當(dāng)于15個(gè)人左右，如果再考慮到員工三班倒的話，代替的人力更多。

“這么多機(jī)器人，一般3年到5年就能收回成本。”胡奇說。

此外，在他看來，企業(yè)大量使用機(jī)器人后，管理要比原來簡單。現(xiàn)在整個(gè)制造系統(tǒng)生產(chǎn)線上的結(jié)構(gòu)件，十幾萬平方米的廠房就100多人，人少了后，安全、環(huán)保等各方面的管理就簡單多了。

“你管好了這100多人，就等于管好了機(jī)器人。”胡奇說。

使用機(jī)器人帶來的種種好處讓三一重工有了新想法，除了挖機(jī)領(lǐng)域，這家公司在其他領(lǐng)域也有了“重用”機(jī)器人的計(jì)劃。“機(jī)器人不光能從事高危、高強(qiáng)度作業(yè)，也可以用到普通領(lǐng)域，比如焊接，包括質(zhì)量控制，可以用機(jī)器人的地方，我們都傾向于用機(jī)器人。”三一重工一位高管稱。

隨著機(jī)器人熱潮的到來，拋開部分企業(yè)因?yàn)?ldquo;趕時(shí)髦”引進(jìn)機(jī)器人外，國內(nèi)很多企業(yè)尋求機(jī)器人替代人力，更多是形勢所迫。

以機(jī)械裝備為例，企業(yè)將進(jìn)入微利時(shí)代，這對企業(yè)的產(chǎn)值要求很高，不用機(jī)器人意味著肯定要被淘汰。

“現(xiàn)在很多企業(yè)產(chǎn)值幾十萬到100萬，如果企業(yè)100萬產(chǎn)值能掙20%，相當(dāng)于你給出一個(gè)人的年薪，就沒的賺了，產(chǎn)值必須做上去，人做根本不可能，這只能靠機(jī)器人。”但很多企業(yè)碰到的問題是，買回機(jī)器人并不能使用。一家常年從事機(jī)器人銷售的企業(yè)中層人士認(rèn)為，企業(yè)買回去機(jī)器人后，用得好不好都是需要調(diào)整的，使用過程中有一些質(zhì)量反饋，也都要調(diào)整的。

“機(jī)器人只是外圍，企業(yè)更愿意引進(jìn)的是流水線，即用于生產(chǎn)特定產(chǎn)品的設(shè)備集成線。”曾有業(yè)內(nèi)人士在接受本報(bào)記者采訪時(shí)稱，如果先進(jìn)的生產(chǎn)線集成了機(jī)器人，機(jī)器人其實(shí)無需額外引進(jìn)，“企業(yè)核心問題只是評估是否投資這個(gè)生產(chǎn)線，而不是機(jī)器人本身”。

三一重工的做法是在機(jī)器人真正上崗之前完成了一項(xiàng)龐大的系統(tǒng)工程，即生產(chǎn)線設(shè)計(jì)。“整個(gè)生產(chǎn)線是三一跟廠家一起設(shè)計(jì)的，每一條生產(chǎn)線的需求要根據(jù)工藝設(shè)定，生產(chǎn)線上的機(jī)器人設(shè)備，也是跟廠家一起設(shè)計(jì)，因?yàn)槊總€(gè)動(dòng)作、速度調(diào)試，都要跟機(jī)器人廠家一起搞。”胡奇告訴本報(bào)記者。

誰管理機(jī)器人

目前，除了應(yīng)用機(jī)器人，三一重工的母公司三一集團(tuán)也在進(jìn)軍機(jī)器人研發(fā)領(lǐng)域。該公司近期公告，三一集團(tuán)以每股7元的價(jià)格共轉(zhuǎn)讓4.5億股股份，接盤者為福建富商陳發(fā)樹和上海朱雀珠玉橙投資中心，二者分別出資21億元和10.5億元。三一集團(tuán)此款項(xiàng)投向之一便是機(jī)器人及智慧工廠研發(fā)項(xiàng)目。不過，即便是涉足機(jī)器人比較早的三一重工，也不能忽略另一個(gè)問題—技術(shù)工人。

在2014年，中國一躍成為全球最大的機(jī)器人市場，機(jī)器人的發(fā)展也迎來新機(jī)會(huì)。機(jī)器人和自動(dòng)化使得有些工作量減少了，但工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)線的日常維護(hù)、修理等方面都需要各方面的專業(yè)人才來處理。

胡奇認(rèn)為，如果從狹義的智能制造方面來看，生產(chǎn)過程中的智能控制應(yīng)該做到50%以上了，但廣義的智能制造，比如一臺(tái)加工中心，要有自我的檢查和修復(fù)功能，這個(gè)還沒開始，還是靠人工。

但相較于市場的火爆，機(jī)器人相關(guān)人才并未及時(shí)跟進(jìn)。中國機(jī)器人網(wǎng)發(fā)布的一項(xiàng)數(shù)據(jù)顯示，一臺(tái)機(jī)器人需要3到5名相關(guān)的操作維護(hù)和集成應(yīng)用人才，現(xiàn)在的狀況是，機(jī)器人市場在以每年20%到30%的速度遞增，但相應(yīng)的人才儲(chǔ)備數(shù)量和質(zhì)量卻捉襟見肘。

“機(jī)器人的維護(hù)人員不好找可以找廠家解決，但機(jī)器人的使用，必須有好的技術(shù)，對工人的技能要求比較高，需要企業(yè)自己培養(yǎng)，這個(gè)是廠家?guī)筒涣说摹?rdquo;胡奇說。

盡管不少機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)也提供相應(yīng)的售后服務(wù)，但服務(wù)費(fèi)用高昂，甚至人工需要按小時(shí)計(jì)算。這對使用機(jī)器人的企業(yè)是一筆不小的開支。

“機(jī)器人始終需要人來操作、維護(hù)和保養(yǎng)，只有人與機(jī)器進(jìn)行協(xié)同合作才能達(dá)到人機(jī)合一的效果，也才能為企業(yè)創(chuàng)造更高的生產(chǎn)效率。”中國機(jī)器人網(wǎng)方面也表示，眼下很多企業(yè)最大的問題就是技術(shù)工人的招募和管理問題，企業(yè)普遍最缺的就是具備先進(jìn)機(jī)器操作、維修能力的技術(shù)工人。