“工業(yè)4.0未來的發(fā)展方向一定是走向互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)，信息流和數(shù)據(jù)流還將進(jìn)一步融合，自動化程度越來越高直到完全實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。”施耐德電氣（下稱“施耐德”）中國區(qū)高級副總裁趙康說。

工業(yè)4.0的概念最早于2013年由德國提出，用來形容第四次工業(yè)革命，人們在這一階段可以通過應(yīng)用信息通訊技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)將虛擬系統(tǒng)信息與物理系統(tǒng)相結(jié)合，進(jìn)而完成各行各業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。美國通用電氣也提出了與工業(yè)4.0相類似的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”概念，認(rèn)為它將智能設(shè)備、人和數(shù)據(jù)連接起來，并以智能的方式利用這些可以交換的數(shù)據(jù)。

施耐德是工業(yè)4.0的實(shí)踐者之一。通過整合信息流與數(shù)據(jù)流，施耐德取得了轉(zhuǎn)型的初步成效，在自己的強(qiáng)勢領(lǐng)域—節(jié)能增效方面實(shí)現(xiàn)了突破，使節(jié)能成為設(shè)備端、工藝端、工廠級管理和企業(yè)資源管理一體化的集成。

“工業(yè)4.0其實(shí)還是一個(gè)物聯(lián)網(wǎng)的范疇，就是從數(shù)據(jù)傳輸?shù)叫畔⒄?、再通過信息來控制設(shè)備的一個(gè)過程，它能夠提高效率、降低能耗，而這一點(diǎn)過去并且將一直是施耐德發(fā)展的重點(diǎn)。”在接受專訪時(shí)趙康表示。

接受本報(bào)采訪前，趙康剛剛結(jié)束在北京的第十一屆中國國際酒、飲料制造技術(shù)及設(shè)備展覽會展出。他回憶說，現(xiàn)場不斷地有食品飲料加工企業(yè)來到施耐德的展位前面，“受關(guān)注度非常高”。

這些企業(yè)想從施耐德這里得到的答案只有一個(gè)：如何在不影響生產(chǎn)效率的前提下實(shí)現(xiàn)節(jié)能，甚至一邊提升效率、一邊降低能耗。

表面上看，這與號稱“連接信息與數(shù)據(jù)”的工業(yè)4.0并無關(guān)系，但事實(shí)上卻正是這一概念的直接體現(xiàn)。在趙康看來，工業(yè)4.0就是不斷完善已有的物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，是工業(yè)自動化的更高范疇。在這種情況下，具備互聯(lián)功能的智能設(shè)備能夠在優(yōu)化工廠運(yùn)作、改善設(shè)備維護(hù)、節(jié)省生產(chǎn)成本等方面起到很大的作用，幫助企業(yè)顯著提升運(yùn)營效率。

根據(jù)德國國家科學(xué)與工程院的數(shù)據(jù)，通過引入產(chǎn)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，企業(yè)可將生產(chǎn)效率提升高達(dá)30%。

“具體表現(xiàn)形式上，有人認(rèn)為工業(yè)4.0的含義就是要打造一個(gè)世界級的工廠，那到底什么叫世界級的工廠？我認(rèn)為能夠整合最好的傳感器、軟件和技術(shù)，把一個(gè)集團(tuán)公司在世界各地的工廠都匯集到一個(gè)網(wǎng)絡(luò)里，總部可以通過互聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)地看到每個(gè)工廠運(yùn)行的情況，并通過高度的可視化、自動化來實(shí)現(xiàn)提高效率、降低能耗的目的，這就是世界級的工廠，也是工業(yè)4.0的本質(zhì)。”趙康表示。

眾所周知，擁有177年歷史的施耐德電氣素來以硬件產(chǎn)品聞名，B2B業(yè)務(wù)曾占據(jù)了其業(yè)務(wù)量的絕大部分。但在過去5年間，隨著互聯(lián)網(wǎng)尤其是移動互聯(lián)網(wǎng)的普及、數(shù)字技術(shù)使工業(yè)產(chǎn)生了顛覆性改變，施耐德也開始轉(zhuǎn)變思路，從市場終端及新興技術(shù)出發(fā)完成了許多頗具顛覆性的改變。EcoStruxure管理平臺的出現(xiàn)就是其中一個(gè)例子。

這個(gè)2010年面世的平臺涵蓋了包括電力管理、過程與機(jī)器管理、樓宇管理、安防管理以及信息機(jī)房管理等在內(nèi)的五個(gè)領(lǐng)域，過去幾年時(shí)間里功能不斷完善，目前已經(jīng)可以完成從一個(gè)工廠到整個(gè)集團(tuán)所有能效的管理工作。通過EcoStruxure，每個(gè)工廠都能一目了然地了解自身的能耗狀態(tài)和漏洞，從而對癥下藥地加以改進(jìn)，總部也能清晰掌握工廠的整體情況。

為了彌補(bǔ)自己在軟件方面的天然短板，施耐德將重點(diǎn)放在了收購上。有資料顯示，過去幾年施耐德圍繞數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)行了一系列并購，其中90%都集中于軟件業(yè)務(wù)。

例如，今年年初施耐德以34億英鎊（約合52億美元）的價(jià)格完成了對英維思（Invensys）的收購。后者是一家專注于工業(yè)軟件、系統(tǒng)和控制設(shè)備制造的公司，其在過程制造方面的實(shí)力一度讓通用電氣、愛默生電氣、西門子以及ABB等巨頭都參與了對它的評估收購，最終被決心甚篤的施耐德收入麾下。

通過這些舉措，施耐德不僅成功地將自己的業(yè)務(wù)范疇由單一的產(chǎn)品銷售拓展為產(chǎn)品+服務(wù)，更是轉(zhuǎn)型成為一家B2B和B2C業(yè)務(wù)并重的企業(yè)，開始與消費(fèi)者建構(gòu)起密切的關(guān)系。