佛山市利迅達機器人系統(tǒng)有限公司（以下簡稱“利迅達”）正面臨著“幸福的煩惱”，這家去年年產(chǎn)值僅1000多萬元的機器人公司，今年的產(chǎn)值預(yù)計達到1億元，同比增長近10倍。在產(chǎn)值迅猛增長時，利迅達卻苦于如何找到新的土地資源以實現(xiàn)擴張。

數(shù)據(jù)顯示，2013年中國工業(yè)機器人銷量已達到近3.7萬臺，同比增長60%。2014年更被稱為中國工業(yè)機器人元年。截至今年上半年，中國工業(yè)機器人進口數(shù)量就達到34714臺，同比增長92%。當(dāng)中國成為全球工業(yè)機器人消費大國，有媒體曾提出“未來中國機器人產(chǎn)業(yè)十大重鎮(zhèn)”的概念，佛山作為地級市的代表躋身其中。

相比起上榜的上海、天津、青島、沈陽等重工業(yè)城市，佛山發(fā)展機器人產(chǎn)業(yè)最大的優(yōu)勢是什么？毫無疑問是貼近并倚靠本土制造業(yè)的龐大市場需求。

隨著人口紅利的消減，佛山的陶瓷、家電、金屬加工等傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)，正處于通過設(shè)備改造和技術(shù)升級提高生產(chǎn)效率、降低對人力依賴的轉(zhuǎn)型關(guān)口，其對“機器換人”的龐大需求，助推了以利迅達、嘉騰、鼎峰、艾樂博為代表的佛山機器人企業(yè)軍團異軍崛起。

也正是市場的力量，讓佛山在機器人產(chǎn)業(yè)的競逐中，首先切入的是產(chǎn)業(yè)鏈下游的集成系統(tǒng)和終端應(yīng)用環(huán)節(jié)。像利迅達、鼎峰、艾樂博等一批近年快速崛起的本土機器人企業(yè)，如今已成為櫻澳、美的、格力等珠三角大型制造業(yè)企業(yè)的設(shè)備服務(wù)商。

然而，機器人被譽為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”，其研發(fā)、制造、應(yīng)用是衡量一個國家科技創(chuàng)新和高端制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。但目前，以德國庫卡、瑞士ABB、日本發(fā)那科、安川電機“四大家族”為首的國際巨頭，占據(jù)了國內(nèi)機器人應(yīng)用超80%的市場份額。

從機器人產(chǎn)業(yè)鏈條來看，上游的減速器和控制系統(tǒng)等核心零部件、中游的機器人本體制造等核心技術(shù)，目前還主要掌握在國外企業(yè)手中，國內(nèi)只有少數(shù)企業(yè)具備整機研發(fā)生產(chǎn)的實力，且主要應(yīng)用還是以搬運和上下料機器人為主，處于行業(yè)的低端領(lǐng)域。也就是說，在整個機器人產(chǎn)業(yè)鏈的國際分工上，話語權(quán)依舊掌握在國外先進技術(shù)企業(yè)手中。而且，以佛山為代表的珠三角工業(yè)機器人還遭遇來自國內(nèi)長三角的挑戰(zhàn)。一位業(yè)務(wù)遍布多個省市的佛山本土機器人企業(yè)家曾向筆者直言，整個珠三角的工業(yè)機器人發(fā)展已落后于長三角，而佛山在人才支撐、技術(shù)水平方面的短板更為明顯。

盡管時下工業(yè)機器人正與佛山“打得火熱”，但面對未來極可能來自國際和國內(nèi)的挑戰(zhàn)，佛山應(yīng)如何規(guī)劃好機器人產(chǎn)業(yè)下一步的升級路線？如前所述，市場是驅(qū)動佛山發(fā)展工業(yè)機器人最大的動力，那么市場又能在佛山工業(yè)機器人的升級中發(fā)揮怎樣的作用？

我們不妨再來審視中國汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷史。早在上世紀80年代，我國就提出“用市場換技術(shù)”的發(fā)展戰(zhàn)略，即通過開放國內(nèi)市場，引進外商直接投資，引導(dǎo)外資企業(yè)的技術(shù)轉(zhuǎn)移，獲取國外先進技術(shù)，并通過消化吸收，最終形成我國獨立自主的研發(fā)能力。

反觀佛山的機器人產(chǎn)業(yè)，我們也看到這樣的“苗頭”。11月25日，機器人產(chǎn)業(yè)下游的集成應(yīng)用商利迅達，與在中游本體技術(shù)上具有領(lǐng)先優(yōu)勢的瑞士ABB集團攜手，為珠三角制造企業(yè)量身定做自動化生產(chǎn)解決方案；今年8月，國際機器人龍頭庫卡機器人（上海）有限公司，宣布將在順德高新區(qū)投資建設(shè)機器人專業(yè)園區(qū)，計劃建設(shè)機器人應(yīng)用研發(fā)工程中心，同時服務(wù)協(xié)助下游的利迅達、嘉騰等7家本土企業(yè)，發(fā)展機器人系統(tǒng)和智能化自動設(shè)備生產(chǎn)線、智能制造柔性生產(chǎn)線、移動機器人、木工機械智能裝備以及工業(yè)機器人配套等項目，用8年時間形成工業(yè)機器人及智能化裝備的產(chǎn)業(yè)鏈集群。

在筆者看來，這種合作模式與“市場換技術(shù)”的思維頗有異曲同工之處。佛山本土工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)因為大部分集中在產(chǎn)業(yè)鏈下游，以集成服務(wù)為主，本身與市場需求緊密結(jié)合，而像庫卡、ABB等在工業(yè)機器人巨頭則擁有研發(fā)、創(chuàng)新等上、中游的核心技術(shù)，雙方的聯(lián)姻，可以讓佛山本土機器人企業(yè)，以掌握市場需求的優(yōu)勢，來獲取與核心技術(shù)擁有方更進一步的合作。

當(dāng)然，“市場換技術(shù)”只能是創(chuàng)新的初級階段。人們更愿意看到，佛山龐大的制造業(yè)基礎(chǔ)對機器人上游技術(shù)的“反向引導(dǎo)”，市場需求的爆發(fā)、下游企業(yè)的崛起，甚至?xí)淖兩踔烈I(lǐng)上游企業(yè)的技術(shù)路線圖，并且打造出一種有別于由外國企業(yè)主導(dǎo)的“傳統(tǒng)創(chuàng)新”的“反向創(chuàng)新”模式。

回顧近年來佛山制造的發(fā)展，通過建鏈、補鏈、強鏈讓產(chǎn)業(yè)鏈條愈趨豐富強健，但工業(yè)增長的主要驅(qū)動力還是依靠招商引資帶來的投資拉動和“出口導(dǎo)向”戰(zhàn)略延續(xù)的外貿(mào)增長，以產(chǎn)品創(chuàng)新和技術(shù)升級為核心的內(nèi)生動力嚴重不足。機器人產(chǎn)業(yè)作為佛山打造珠三角西岸機械裝備制造產(chǎn)業(yè)帶的重點發(fā)力的領(lǐng)域，不僅要借助外力的提升，更應(yīng)注重做大做強內(nèi)在自主創(chuàng)新的競爭力。

突破口同樣在市場。目前佛山的產(chǎn)學(xué)研合作已不斷深化，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的強大市場需求已吸引了西安交大廣東研究院、廣工大數(shù)控裝備協(xié)同創(chuàng)新研究院、佛山中科院產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院等一批創(chuàng)新平臺的集聚，并形成了佛山火炬創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園、南海瀚天科技城等國家級的科技企業(yè)孵化載體。如能充分利用好這些創(chuàng)新資源，助推本土機器人企業(yè)的自主研發(fā)創(chuàng)新，將有望增強產(chǎn)業(yè)鏈的內(nèi)生動力。

事實上，順德、三水等地已悄然開啟了這樣的探索。通過與國內(nèi)工業(yè)機器人領(lǐng)域具有領(lǐng)先科研實力的院校合作，組建公共研發(fā)平臺和產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟。后者在推廣自動化技術(shù)應(yīng)用的同時，還將對制約國內(nèi)智能制造發(fā)展的共性核心技術(shù)進行重點研發(fā)攻關(guān)。比如，佛山市諾爾貝機器人技術(shù)有限公司，通過自主創(chuàng)新，已從下游的集成系統(tǒng)延伸到上游的核心零部件和中游的本體制造。該公司自主研發(fā)生產(chǎn)的首批六軸工業(yè)機器人已試產(chǎn)成功，該機器人在本體、控制器、減速器、操作系統(tǒng)四大關(guān)鍵技術(shù)上均具有自主知識產(chǎn)權(quán)，可謂是“機器人，佛山造”的重大突破。

長遠來看，佛山機器人產(chǎn)業(yè)應(yīng)當(dāng)走一條內(nèi)生增長的創(chuàng)新發(fā)展之路，鍛造以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的創(chuàng)新機制，尤其是要讓企業(yè)用戶從源頭上參與科技創(chuàng)新，真正實現(xiàn)從“以市場換技術(shù)”到“以市場引領(lǐng)創(chuàng)新”。

看似尋常的細節(jié)蘊藏著預(yù)示未來的大變革，最前沿的新思維發(fā)端于默默無聞的企業(yè)實踐。

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