本屆工博會(huì)上，一些企業(yè)展示了在“未來(lái)工廠”里，機(jī)器人不再是“單打獨(dú)斗”的智能生產(chǎn)方案。

德國(guó)SAP公司在漢諾威工博會(huì)上所展示的智能生產(chǎn)方案被搬到了本屆工博會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)設(shè)置不同的參數(shù)，不同型號(hào)甚至是不同的產(chǎn)品也能在同一條生產(chǎn)線上被制造出來(lái)。

在傳統(tǒng)工廠中，被運(yùn)用的工業(yè)機(jī)器人的職能各有不同，管搬運(yùn)、管分揀、組裝等等，在“未來(lái)工廠”里，這些機(jī)器人不再是“單打獨(dú)斗”。本屆工博會(huì)上，一些企業(yè)將生產(chǎn)線、機(jī)器人、監(jiān)控等，與生產(chǎn)相關(guān)流程互聯(lián)整合成完整的智能生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，并把自動(dòng)化集成解決方案、傳感器、連接器、信息技術(shù)與軟件等打通互聯(lián)，展示了一個(gè)無(wú)人工參與的高效現(xiàn)代工廠。

德國(guó)SAP公司的智能生產(chǎn)方案通過(guò)設(shè)置不同的參數(shù)，不同型號(hào)甚至是不同的產(chǎn)品也能在同一條生產(chǎn)線上被制造出來(lái)。在現(xiàn)場(chǎng)，流水線上的托盤里裝有RFID芯片，當(dāng)空的托盤抵達(dá)不同工作位時(shí)，芯片對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別，將正確的需要進(jìn)行的操作流程信息反饋給系統(tǒng)，系統(tǒng)再對(duì)與之相對(duì)應(yīng)的操作流程給到整個(gè)流水線執(zhí)行操作。

作為德國(guó)工業(yè)4.0核心企業(yè)，這是SAP首次亮相工博會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)演示通過(guò)ERP、制造執(zhí)行方案、制造集成與智能以及車間連接器等解決方案，把信息管理系統(tǒng)、流水線、機(jī)器人、設(shè)備、產(chǎn)品、監(jiān)控等所有生產(chǎn)相關(guān)流程互聯(lián)整合成完整的智能生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，展示了一個(gè)無(wú)人的高效工廠，而小批量多批次差異化生產(chǎn)將是未來(lái)制造業(yè)的趨勢(shì)。

在明匠智能系統(tǒng)有限公司展臺(tái)前，負(fù)責(zé)人向商報(bào)記者介紹道，陳列出來(lái)的生產(chǎn)模型，是兩臺(tái)不同原理工作的機(jī)器人，但是設(shè)置好數(shù)據(jù)后，兩臺(tái)機(jī)器人就能夠協(xié)同工作。

商報(bào)記者注意到，兩臺(tái)工業(yè)機(jī)器人中一臺(tái)專門負(fù)責(zé)挑揀放在平臺(tái)上的不同類型水筆，在它下方，另一個(gè)運(yùn)輸機(jī)器人會(huì)根據(jù)路線板中的設(shè)置，與挑揀機(jī)器人協(xié)同，以辨別確定在哪個(gè)位置停下，以使得前一個(gè)機(jī)器人挑揀到的筆能夠正好放在自己這個(gè)一路繞圈的機(jī)器人的托盤中，通過(guò)接在同一個(gè)信息采集板卡上機(jī)器人，完成整套工作。

明匠智能系統(tǒng)展示的現(xiàn)場(chǎng)，所有運(yùn)作信息都會(huì)通過(guò)APP應(yīng)用軟件傳輸?shù)讲僮髡呤种?，工作人只要看手機(jī)、PAD就能知道進(jìn)入到哪個(gè)流程，以及流程進(jìn)展順利與否的情況。

特電變工帶來(lái)了一整套三維虛擬多媒體人機(jī)互動(dòng)系統(tǒng)，展示了未來(lái)清潔能源的前瞻與系統(tǒng)應(yīng)用，包括人類中國(guó)特高壓、大型火電、水電、核電、清潔能源的“一特四大”建設(shè)能力，以及科技節(jié)能導(dǎo)線等。

這些類似的運(yùn)用，被視作引領(lǐng)工業(yè)智能制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的解決方案被稱為“工業(yè)4.0”。在智能工廠的基礎(chǔ)上，將IT與生產(chǎn)結(jié)合。

作為工博會(huì)開幕論壇暨全球信息化論壇的演講嘉賓的德國(guó)國(guó)家科學(xué)工程院院士梅內(nèi)爾表示，現(xiàn)處在一個(gè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的階段，從工業(yè)1.0蒸汽機(jī)問(wèn)世，到工業(yè)2.0電力誕生、大規(guī)模的生產(chǎn)日趨成型，再到工業(yè)3.0有了電腦的介入，到如今步入CPS（數(shù)碼硬件結(jié)合的系統(tǒng)）工業(yè)4.0的門檻。整個(gè)的生產(chǎn)流程都是由軟件來(lái)控制的，而人機(jī)的整合、內(nèi)外機(jī)器的整合，生產(chǎn)流程與外部合作伙伴的整合等，都可以由軟件來(lái)控制。

梅內(nèi)爾舉例稱，未來(lái)德國(guó)的汽車制造業(yè)的零配件都會(huì)自主收集數(shù)據(jù)，把有問(wèn)題的零件數(shù)據(jù)上傳到廠商，這時(shí)廠商就需生產(chǎn)這一種零配件，再由車主直接安排換零件。