鞋企引進(jìn)自動(dòng)化機(jī)器 機(jī)器換人爭(zhēng)紅利

時(shí)間:2014-10-29

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:石門擁有制鞋企業(yè)近300家,年產(chǎn)皮鞋2000余萬雙,20多家在“機(jī)器換人”領(lǐng)域的先驅(qū)企業(yè)僅占總數(shù)的10%。“石門鞋企的‘機(jī)器換人’轉(zhuǎn)型之路才剛剛開始?!蓖┼l(xiāng)鞋業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)張紅林表示,如果未來更多鞋企選擇這條轉(zhuǎn)型之路,石門制鞋業(yè)的產(chǎn)能還將會(huì)有質(zhì)的飛躍。

走進(jìn)浙江圣丹麗鞋業(yè)有限公司車間,就能看到新引進(jìn)的切割機(jī)在不停運(yùn)作。原本皮料剪裁這一步驟需要13個(gè)工人完成,如今卻只需3人即可操作。一年下來,這臺(tái)切割機(jī)省去近50萬元的人工支出,3年就能賺回購(gòu)置機(jī)器的費(fèi)用??吹?ldquo;機(jī)器換人”帶來如此大的效益,董事長(zhǎng)鐘洪興樂開了花。

女鞋制造業(yè)向來是桐鄉(xiāng)市石門鎮(zhèn)的一張金名片,然而,近年來勞動(dòng)力成本增長(zhǎng)、流動(dòng)頻繁等問題,使制鞋產(chǎn)業(yè)這一傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了發(fā)展的瓶頸期。如何才能扭轉(zhuǎn)這一局面?今年,當(dāng)?shù)?0多家鞋企紛紛將目光投向了先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,希望通過“機(jī)器換人”為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

省了人工,還能提升產(chǎn)能

圣丹麗鞋業(yè)是石門制鞋企業(yè)中的“龍頭”企業(yè),現(xiàn)有員工560余人,年產(chǎn)女鞋200萬雙,產(chǎn)值近3億元。“像我們這樣具有一定規(guī)模的鞋企,最怕的就是勞動(dòng)力流失。”鐘洪興向記者介紹,制鞋企業(yè)從檢驗(yàn)、剪裁、片皮、做幫、縫幫到成型,每一個(gè)步驟都離不開人工。“員工大多是外地人,今年來打工,明年不來很正常。”他說,員工流動(dòng)性大、不穩(wěn)定,會(huì)影響企業(yè)生產(chǎn),影響訂單完成。為了徹底解決這個(gè)不穩(wěn)定因素,今年初,他決定購(gòu)置自動(dòng)化設(shè)備節(jié)省人工成本。

進(jìn)口切割機(jī)替代了數(shù)十名人工,電腦智能針車替代了老式縫紉機(jī),到上半年,圣丹麗鞋業(yè)已投入400萬元購(gòu)置設(shè)備……如今,這些設(shè)備均已開始運(yùn)作,傳統(tǒng)的手工制鞋5大步驟中已有“剪裁”、“縫幫”兩個(gè)步驟被機(jī)器取代。單從一個(gè)車間的流水線來說,節(jié)省了近40%的人工,卻提升了40%的生產(chǎn)效率。

自動(dòng)剪裁,皮料利用率更高

在圣丹麗鞋業(yè)的工作車間內(nèi),記者看到,兩名技術(shù)人員通過電腦程序控制,就能簡(jiǎn)單完成皮料切割的工作。“我們只需輸入程序,機(jī)器就能自動(dòng)識(shí)別皮料上的瑕疵點(diǎn),自動(dòng)剪裁。”一名技術(shù)人員告訴記者,相比過去人工剪裁,機(jī)器剪裁能節(jié)省更多皮料,提升皮料的利用率。

過去人工剪裁,一張皮只能出八九雙鞋,現(xiàn)在能有12雙左右。

省了人工成本、生產(chǎn)效率提升的同時(shí)還能提升產(chǎn)品質(zhì)量,嘗到“機(jī)器換人”甜頭的鐘洪興透露,今年他還打算完成自己心中的“第一期轉(zhuǎn)型計(jì)劃”。

“到今年年底,我打算再購(gòu)置兩臺(tái)自動(dòng)剪裁機(jī),把員工人數(shù)維持在400人左右。”他說,如果這個(gè)計(jì)劃能夠?qū)崿F(xiàn),那么“機(jī)器換人”的初步轉(zhuǎn)型也就達(dá)到了自己的預(yù)期。

擴(kuò)大生產(chǎn),欲轉(zhuǎn)型鞋企紛紛效仿

在石門鎮(zhèn)當(dāng)?shù)?,圣丹麗鞋業(yè)的“機(jī)器換人”轉(zhuǎn)型之路很快引起同行們關(guān)注。到今年8月,已有20余家當(dāng)?shù)匦笄巴サ愋瑯I(yè)學(xué)習(xí)取經(jīng),從外貿(mào)轉(zhuǎn)做內(nèi)銷的浙江福華德鞋業(yè)有限公司就是其中之一。“‘機(jī)器換人’是鞋企轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。”該公司副總經(jīng)理嚴(yán)獻(xiàn)忠說,通過先期考察,今年福華德鞋業(yè)也打算投入一定資金購(gòu)置進(jìn)口設(shè)備,在節(jié)約人工成本的同時(shí),擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。通過“機(jī)器換人”進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí),這條路已在石門諸多鞋企中達(dá)成共識(shí)。如今,在這些鞋企的生產(chǎn)車間里,或多或少都能夠看到一些自動(dòng)化設(shè)備正在上線。

然而,石門擁有制鞋企業(yè)近300家,年產(chǎn)皮鞋2000余萬雙,20多家在“機(jī)器換人”領(lǐng)域的先驅(qū)企業(yè)僅占總數(shù)的10%。“石門鞋企的‘機(jī)器換人’轉(zhuǎn)型之路才剛剛開始。”桐鄉(xiāng)鞋業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)張紅林表示,如果未來更多鞋企選擇這條轉(zhuǎn)型之路,石門制鞋業(yè)的產(chǎn)能還將會(huì)有質(zhì)的飛躍。

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