在日前召開的首屆中國質量（北京）大會上，周濟向600余位中外企業(yè)家和專家學者描述了這個“2025制造強國”的輪廓和必須邁過的門檻：讓質量趕上數(shù)量，是實現(xiàn)制造強國必須要解決的問題。

強制性標準外還需更高標準

談質量離不開標準。事實上，許多見諸報端的質量事件，暴露了一些產(chǎn)品甚至行業(yè)，因缺乏嚴格的技術標準而導致的亂象：標準太低，或者缺乏專門的標準而以其他產(chǎn)品的標準來代替。“度量衡”混亂不堪，產(chǎn)品自然參差不齊。

周濟強調：“應該發(fā)揮標準引領作用，強化重點領域的技術、產(chǎn)品與管理標準制定和實施。”但這個“引領作用”很難如想象中那樣順利地實現(xiàn)，至少目前如此。

中國標準化研究院院長馬林聰就曾公開指出，許多企業(yè)目前僅以滿足強制性標準為目標，影響了產(chǎn)業(yè)質量整體提升。

據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)已制定國家標準30680項、行業(yè)標準37882項、企業(yè)標準100萬余項。在馬林聰看來，國家標準和行業(yè)標準是最低門檻，它們更多地保障的是基本質量，但要想產(chǎn)品有著更好的質量體驗，企業(yè)須在國標基礎上采用更細更嚴的標準。因此，他認為，要更好地發(fā)揮企業(yè)在標準方面的主體責任，并建議建設企業(yè)產(chǎn)品標準的自我公開與監(jiān)督機制。

同時，更高層面的關注不能少。目前，許多國家已在國家戰(zhàn)略層面上考慮標準的提升問題。美國國會頒布質量促進方案，將計量、標準列入國家全球戰(zhàn)略；日本實施“質量救國”政策，研究制定“知的基盤”政策體系架構，由首相牽頭研究制定日本國際標準綜合戰(zhàn)略；德國實施“工業(yè)4.0”計劃，將標準作為核心戰(zhàn)略。

質量不是檢出來的

標準只是確保質量的開端，要想在終端看到質量完美的產(chǎn)品，中間的過程尤其重要。一個常見的質量管理方式是產(chǎn)品抽檢，通過對生產(chǎn)線最終成品的抽樣檢測來確保整個批次產(chǎn)品的質量。但美國商務部前部長卡洛斯·古鐵雷斯認為，“不能通過檢查來實現(xiàn)質量”。

“質量必須貫穿于生產(chǎn)的每一個節(jié)點，而不是在生產(chǎn)線的末端加一個質檢員而已。”古鐵雷斯表示。這位商務部前部長曾做過食品銷售員，還做過財富500強食品企業(yè)的CEO，對質量管理有著獨到的理解，他認為美國的質量管理并不是自上而下的，而是一個整體和全面的過程，即從供應鏈到銷售、從工程師到高管，所有環(huán)節(jié)的所有人都是參與者。

但如何能確保每個節(jié)點的每個人都“懂質量”？“你必須給他們必需的培訓和工具，使他們明白什么產(chǎn)品才是最好的。”古鐵雷斯說。

他的觀點得到德國質量協(xié)會會長尤爾根·瓦爾維格的贊同：教育和培訓體系對于企業(yè)質量管理至關重要。“沒有教育培訓的支持，質量不可能實現(xiàn)。”瓦爾維格說。

瓦爾維格指出，德國工業(yè)質量的一個成功因素即在于德國的職業(yè)培訓和再教育體系。這個體系既有政府層面的教育框架，也有企業(yè)層面的學徒制和技能培訓。

因此，質量管理涉及全過程的每個人以及對他們的培訓。“管理層可能會有顧慮：這會加大產(chǎn)品的成本，對質量的追求成為成本負擔。”古鐵雷斯說，但減少成本的最佳方式就是質量。企業(yè)要愿意為員工培訓進行投資，而不是僅投資一個質檢員而已。同時，國家層面上，要愿意為職業(yè)教育進行規(guī)劃和投資。

質量意識外更需要質量技術的改進

古鐵雷斯所強調的對每個節(jié)點的人進行培訓，不只是要提高他們的質量意識，而且更多的是要提高他們的技術能力。“很多時候，我們都在強調如何重視質量、要有質量意識，但忽視了對具體的質量技術的探討和改善。”中國工程院外籍院士、香港城市大學校長郭位說。

以前或許最缺的是意識，但現(xiàn)在最缺的是方法。“當刷牙逐漸成為一種習慣后，我們需要重視的是刷牙的方式以及牙刷或牙膏本身。”郭位打了個比喻。

周濟在他的“2025制造強國”設想中就明確地提出，要推進重大裝備可靠性設計、試驗與驗證技術等共性質量技術研發(fā)與攻關，鼓勵應用新工藝、新材料等來加快產(chǎn)品質量提升。

不過，具體落實到某個企業(yè)，質量技術的研發(fā)與改善有可能讓他們“有心無力”，特別是對于眾多中小企業(yè)而言。韓國質量管理學會會長、韓國成均館大學教授新完善認為，政府應為中小企業(yè)的質量技術改進提供扶持和引導。

他介紹，韓國政府設有質量創(chuàng)新基金，以每年20億韓幣的基金來資助一些研發(fā)機構，讓他們?yōu)橹行∑髽I(yè)設計開發(fā)質量技術和質量改善模型和方法等。但這些成果并非免費提供給企業(yè)，而是會收取10%到20%的費用。

“至于那些前沿基礎技術的改進，如新材料的開發(fā)利用等，可快速地提升整個產(chǎn)業(yè)的質量水平。這更需要政府和科研機構的推動。

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