現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)一直提倡高效模式，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)檢驗(yàn)已不能滿足生產(chǎn)需要。而機(jī)器視覺的誕生很好的順應(yīng)了現(xiàn)代生產(chǎn)模式的發(fā)展，并且憑借其精確性、重復(fù)性、速度高、客觀性、成本低等優(yōu)勢(shì)在眾多領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用，尤其是檢測(cè)技術(shù)方面取得了重要成就。

在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，涉及到各種各樣的檢查、測(cè)量和零件識(shí)別應(yīng)用，例如汽車零配件尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查，電子裝配線的元件自動(dòng)定位，飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢查，手機(jī)后蓋logo檢測(cè)，產(chǎn)品包裝上的條碼和字符識(shí)別等。這類應(yīng)用的共同特點(diǎn)是連續(xù)大批量生產(chǎn)、對(duì)外觀質(zhì)量的要求非常高，而要滿足這些條件只能使用機(jī)器視覺技術(shù)。

機(jī)器視覺系統(tǒng)的特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度，在一些不適合人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場(chǎng)合，采用機(jī)器視覺來替代人工視覺;同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于機(jī)器視覺檢測(cè)能夠最大程度的提高產(chǎn)能、降低成本，還可以24小時(shí)不間斷的工作，且在高速下執(zhí)行100%的在線(On-Line)檢視，檢視的準(zhǔn)確度也達(dá)到接近100%的程度，因此產(chǎn)業(yè)界大量地采用機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)，在很多場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測(cè)量。

機(jī)器視覺發(fā)展至今，早已不是單一的應(yīng)用產(chǎn)品。機(jī)器視覺的軟硬件產(chǎn)品已逐漸成為生產(chǎn)制造各個(gè)階段的必要部分，這就對(duì)于系統(tǒng)的集成性提出了更高的要求。維視圖像公司長(zhǎng)期致力于機(jī)器視覺圖像采集技術(shù)產(chǎn)品的研究和開發(fā)，經(jīng)過多年的經(jīng)驗(yàn)積累，掌握了先進(jìn)的圖像采集處理技術(shù)、機(jī)器視覺、圖像處理與算法等視覺領(lǐng)域相關(guān)的核心技術(shù)，并且擁有多款自主研發(fā)的機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備。其中MV-BDP200s機(jī)器視覺皮帶傳送實(shí)驗(yàn)開發(fā)平臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的產(chǎn)品檢測(cè)，克服人工檢測(cè)易疲勞、個(gè)體差異、重復(fù)性差等缺點(diǎn)，可幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

檢測(cè)技術(shù)是現(xiàn)代化工業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)之一，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。伴隨著制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)器視覺會(huì)得到更大的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，成為自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)的主流應(yīng)用。