顛覆傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè) 工業(yè)聯(lián)姻互聯(lián)網(wǎng)呈現(xiàn)四大新趨勢

時間:2014-09-04

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:”工業(yè)和信息化部電信研究院院長曹淑敏在日前舉辦的2014中國互聯(lián)網(wǎng)大會上指出,繼零售業(yè)、金融業(yè)之后,互聯(lián)網(wǎng)正在給制造業(yè)帶來新一輪的變革。它打破了工業(yè)生產(chǎn)的全生命周期,徹底改變了工業(yè)生產(chǎn)模式。

“互聯(lián)網(wǎng)正在徹底改變制造業(yè)。”工業(yè)和信息化部電信研究院院長曹淑敏在日前舉辦的2014中國互聯(lián)網(wǎng)大會上指出,繼零售業(yè)、金融業(yè)之后,互聯(lián)網(wǎng)正在給制造業(yè)帶來新一輪的變革。它打破了工業(yè)生產(chǎn)的全生命周期,徹底改變了工業(yè)生產(chǎn)模式。

高度重視互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合

早在2012年,美國就發(fā)布了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略,通過在制造領(lǐng)域不同環(huán)節(jié)植入不同的傳感器進行實時感知,收集數(shù)據(jù),實現(xiàn)對工業(yè)環(huán)節(jié)的精確控制,以提升效率。而德國更早提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略,旨在通過加強數(shù)字技術(shù)設(shè)施建設(shè),并以此為工業(yè)體系建設(shè)提供動力。更為關(guān)鍵的是,標(biāo)準(zhǔn)化已經(jīng)成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的重要推手。目前,GE、西門子等企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)有了一些互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合的實踐。

據(jù)曹淑敏介紹,去年美國國家標(biāo)準(zhǔn)研究院牽頭組織美國產(chǎn)業(yè)界制定了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的標(biāo)準(zhǔn)架構(gòu),將產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)變成全美的公共標(biāo)準(zhǔn)。今年3月,GE、思科、IBM等十家企業(yè)組建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟,形成了從政府到產(chǎn)業(yè)界的聯(lián)動格局。

互聯(lián)網(wǎng)徹底改變制造業(yè)

曹淑敏指出,目前我國互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)的融合體現(xiàn)出四個趨勢。

制造業(yè)服務(wù)化。制造業(yè)由單純的產(chǎn)品制造向服務(wù)制造轉(zhuǎn)變。如三一重工通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)服務(wù)型制造,通過在設(shè)備上安裝2G、3G的通信模塊,可以實時采集設(shè)備的運行狀況,進行主動維護,通過實時采集信息,改進產(chǎn)品狀況。三一重工在全球有10萬臺設(shè)備接入了后臺的網(wǎng)絡(luò)中心,通過大數(shù)據(jù)處理進行實時遠(yuǎn)程監(jiān)控預(yù)警,通過App監(jiān)測設(shè)備的運行狀況。實施該系統(tǒng)以后企業(yè)利潤大幅度提升,三年間的新增利潤超過20億元,且成本降低了60%。

定制個性化。由規(guī)?;瘶?biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品向個性化定制產(chǎn)品延展。如尚品宅配在后臺的云中心進行大數(shù)據(jù)分析,每年獲取30多萬用戶的信息來充實數(shù)據(jù)庫,通過大數(shù)據(jù)分析對市場進行預(yù)測,并延伸到家具生態(tài)圈的其他環(huán)節(jié)。既實現(xiàn)了對消費者的個性化制造,也實現(xiàn)了批量化;既控制成本,又滿足了個性化需求,今年的營業(yè)額達(dá)到了20億元。

組織分散化。由于互聯(lián)網(wǎng)的融合,工業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)出組織分散的轉(zhuǎn)變,主要模式包括協(xié)同研發(fā)、眾籌融資、眾包設(shè)計、網(wǎng)絡(luò)制造。以海爾公司為例,其建立的開放創(chuàng)新平臺,對全球的設(shè)計資源和用戶需求征集產(chǎn)品解決方案,現(xiàn)在已經(jīng)有跨越視頻、電子、家電等各個領(lǐng)域的二百多萬專業(yè)研發(fā)設(shè)計人員注冊。通過這一平臺,有1600多名設(shè)計師參與了帝樽空調(diào)的設(shè)計,兩年內(nèi)收集了12萬條用戶的需求和創(chuàng)意。

制造資源云化。數(shù)碼大方公司建立了工業(yè)云,將工業(yè)設(shè)計、供應(yīng)鏈管理、采購服務(wù)、制造能力、3D打印、零部件庫、產(chǎn)品模型、設(shè)計產(chǎn)品融合在一個平臺上,企業(yè)可以通過這個工業(yè)云構(gòu)建各個環(huán)節(jié),并進行生產(chǎn)。去年6月,數(shù)碼大方協(xié)助中瑞德科工業(yè)設(shè)計公司改造了兒童電動車的傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式,利用工業(yè)云,只需要3個月的時間就可以實現(xiàn)產(chǎn)品上市。

曹淑敏表示,我國應(yīng)盡快構(gòu)建互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合發(fā)展的總體戰(zhàn)略框架。工業(yè)界與互聯(lián)網(wǎng)界雙方應(yīng)緊密協(xié)作,共同推動互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新專項行動,推動技術(shù)架構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)體系、體制機制、政策法規(guī)的研究制定,加快互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合模式的創(chuàng)新及應(yīng)用推廣。

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