近年來，一種綠色高端制造技術(shù)——3D打印技術(shù)迅速發(fā)展，并被國(guó)內(nèi)外關(guān)注。這一新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為企業(yè)帶來了商機(jī)。特別是在我國(guó)，越來越多的企業(yè)積極布局進(jìn)入3D打印行業(yè)。

廣東拓斯達(dá)科技股份人限公司作為廣東產(chǎn)業(yè)界的一匹“黑馬”，已經(jīng)瞄準(zhǔn)3D打印在制造領(lǐng)域的廣闊市場(chǎng)，開始探索可持續(xù)發(fā)展的商業(yè)模式。據(jù)咨詢?nèi)耸苛_百輝稱，拓斯達(dá)公司規(guī)劃，以3D打印、機(jī)器人為核心，集技術(shù)研發(fā)、材料合作生產(chǎn)、自動(dòng)化裝備生產(chǎn)線、教育培訓(xùn)、應(yīng)用服務(wù)及全產(chǎn)業(yè)鏈開發(fā)為一身，形成了一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈條，目前正在大嶺山鎮(zhèn)規(guī)劃投資再造一個(gè)新產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

最新的消息顯示，拓斯達(dá)正在籌建珠三角最具規(guī)模的3D打印智慧工廠，預(yù)計(jì)8月投產(chǎn)，屆時(shí)將可為珠三角制造企業(yè)提供各種3D打印外包服務(wù)，快速制造各種創(chuàng)意產(chǎn)品，助力產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

由于3D打印機(jī)帶有機(jī)器的稱謂，國(guó)內(nèi)不少地方將其視為新興裝備制造行業(yè)，從生產(chǎn)制造入手發(fā)展該產(chǎn)業(yè)。

隨著美國(guó)有關(guān)3D打印的代碼專利在前幾年到期放開后，3D打印機(jī)的生產(chǎn)已經(jīng)變得非常容易，這也正是近年來3D打印技術(shù)在全球掀起應(yīng)用熱潮的一個(gè)重要原因。

為緊抓3D打印的發(fā)展機(jī)遇，拓斯達(dá)科技公司高薪聘請(qǐng)了加拿大黃教授加快3D打印設(shè)備及材料的產(chǎn)業(yè)化。國(guó)外生產(chǎn)的3D打印機(jī)高達(dá)幾十萬元，而拓斯達(dá)3D打印機(jī)平民價(jià)格，讓中小企業(yè)和普通老百姓都用得起，也大大促進(jìn)了3D產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。廣東省內(nèi)從事3D打印業(yè)務(wù)的廠商和企業(yè)數(shù)量并不少，市面上的3D打印設(shè)備價(jià)格更是從幾千元到上千萬元不等，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)逐漸增大，像拓斯達(dá)一樣真正具有技術(shù)和服務(wù)優(yōu)勢(shì)的企業(yè)將在競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中占據(jù)有利形勢(shì)。

該公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)看中的是3D打印在工業(yè)領(lǐng)域巨大的應(yīng)用市場(chǎng)。作為一種新生產(chǎn)方式，3D打印最早也是用于工業(yè)領(lǐng)域。而隨著技術(shù)的成熟，3D打印可適用的制造行業(yè)在不斷擴(kuò)大，并突破了模具樣品生產(chǎn)的范疇，可直接生產(chǎn)成型產(chǎn)品，讓整個(gè)市場(chǎng)規(guī)模一下子得到巨量釋放。

光韻達(dá)2011年在創(chuàng)業(yè)板上市，專注于以激光技術(shù)為主要手段或關(guān)鍵工序，為全球電子制造企業(yè)提供相關(guān)產(chǎn)品和應(yīng)用服務(wù)。目前，該公司累計(jì)提交專利申請(qǐng)78件，其中發(fā)明專利申請(qǐng)占46%，已獲得專利授權(quán)45件。

銀邦股份2012年7月在創(chuàng)業(yè)板上市，次月即設(shè)立飛而康快速制造科技有限責(zé)任公司，新設(shè)立公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為3D打印、粉末制造、熱等靜壓技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。目前，銀邦股份提交專利申請(qǐng)59件，其中發(fā)明專利申請(qǐng)占76%，其余為實(shí)用新型專利申請(qǐng)，已獲得專利授權(quán)29件。

華中數(shù)控2011年1月在深圳創(chuàng)業(yè)板上市，是我國(guó)主要數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠家，為迅速實(shí)現(xiàn)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，2014年1月，由武漢華中科技大產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司牽頭，聯(lián)合華中數(shù)控等5家公司，共同組建成立武漢華科三維科技有限公司（下稱華科三維），實(shí)施3D打印產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目。華中數(shù)控目前累計(jì)提交專利申請(qǐng)82件，其中發(fā)明專利申請(qǐng)占60%，已獲得59件專利授權(quán)。

圍繞3D打印的技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)從上世紀(jì)90年代開始，直到最近幾年，相關(guān)專利申請(qǐng)出現(xiàn)激增。在專利擁有量方面，華中數(shù)控、拓斯達(dá)、光韻達(dá)、銀邦股份近年來的專利申請(qǐng)勢(shì)頭較猛。

從企業(yè)專利申請(qǐng)總體趨勢(shì)來看，3D打印相關(guān)專利申請(qǐng)自出現(xiàn)到2007年以后開始飆升，經(jīng)歷了5年的時(shí)間。2002年至2007年，3家企業(yè)年平均專利申請(qǐng)量?jī)H為0.9件。從2008年開始，3家企業(yè)的專利申請(qǐng)數(shù)量均明顯增加，年均申請(qǐng)量達(dá)到4件，并且在之后幾年呈持續(xù)增長(zhǎng)的狀態(tài)，到2012年和2013年，年均申請(qǐng)量已分別達(dá)到17件和16件（2012年至2013年尚有部分專利申請(qǐng)未被公開）。這與我國(guó)3D打印技術(shù)發(fā)展的總體走勢(shì)是一致的。20世紀(jì)90年代初，我國(guó)相關(guān)企業(yè)在國(guó)家多個(gè)部門支持下開始進(jìn)行3D打印技術(shù)相關(guān)研究，2000年初步實(shí)現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)業(yè)化，開始在醫(yī)療、航空航天、汽車等行業(yè)應(yīng)用，但是發(fā)展非常緩慢。直到近5年，增材技術(shù)在美國(guó)制造業(yè)的地位凸顯并且其在航空、醫(yī)療和消費(fèi)品等市場(chǎng)快速發(fā)展，引起了我國(guó)政府和企業(yè)對(duì)此技術(shù)的興趣和重視，在國(guó)家和地方的共同支持下，國(guó)內(nèi)高校和企業(yè)開始加強(qiáng)對(duì)該技術(shù)的研發(fā)投入，3D打印技術(shù)的創(chuàng)新程度得到大幅提升，成為近幾年的研發(fā)熱點(diǎn)，相關(guān)專利申請(qǐng)量也呈迅速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。

數(shù)據(jù)顯示，擁有專利申請(qǐng)總量較多的是華中數(shù)控，其次是拓斯達(dá)、光韻達(dá)和銀邦股份。華中數(shù)控雖起步較晚，申請(qǐng)專利保護(hù)始于2008年，但其申請(qǐng)量上升速度相對(duì)較快，2011年和2012年申請(qǐng)量達(dá)到23件和18件。其年均申請(qǐng)量也居3家企業(yè)之首，為13.7件。這與華中數(shù)控同華中科技大學(xué)在3D打印方面的合作是分不開的。

拓斯達(dá)是東莞市3D打印技術(shù)聯(lián)盟理事長(zhǎng)單位，也是東莞創(chuàng)客聯(lián)盟最早涉足工業(yè)制造、醫(yī)學(xué)、教育、娛樂等領(lǐng)域的3D打印服務(wù)商。

“最早的時(shí)候，我們公司從事的是汽車零件、連接器、手機(jī)、家電、IT電子數(shù)碼、導(dǎo)光板類業(yè)務(wù)，因?yàn)榭春?D打印技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展前景，我們‘投身’到了這個(gè)行業(yè)中來。”拓斯達(dá)科技董事長(zhǎng)吳豐禮告訴記者，公司除了涉足3D打印機(jī)，目前主營(yíng)注塑周邊自動(dòng)化設(shè)備、機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)鏈整體解決方案等服務(wù)。

作為省內(nèi)最早涉足工業(yè)制造、醫(yī)學(xué)、教育、娛樂等領(lǐng)域的3D打印服務(wù)商之一，公司曾與比亞迪、富士康、美的、勁勝等制造業(yè)巨頭，華南理工學(xué)院、清華大學(xué)和華中科大等機(jī)構(gòu)緊密合作。目前公司3D打印項(xiàng)目主要研究方向?yàn)橛糜诠I(yè)、醫(yī)學(xué)、教育領(lǐng)域的3D打印技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化。公司投資3D打印項(xiàng)目，預(yù)計(jì)1—2年可以進(jìn)入回報(bào)期，并爭(zhēng)取未來5年內(nèi)，占據(jù)3D打印細(xì)分市場(chǎng)較高的份額，成為國(guó)內(nèi)3D打印技術(shù)的領(lǐng)航者。

光韻達(dá)在該領(lǐng)域的專利申請(qǐng)量從2003年的2件到2009年達(dá)到了14件，在經(jīng)歷了2010年有所下降之后，2011年至2013年迅速回升。鑒于精密激光技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)，光韻達(dá)通過多年的研發(fā)和技術(shù)積累，已建立了激光應(yīng)用技術(shù)數(shù)據(jù)庫，為其在知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。

銀邦股份從本世紀(jì)初開始通過知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)自己的技術(shù)，2002年提交了2件專利申請(qǐng)，在此后的8年里，申請(qǐng)總量在0件至4件之間波動(dòng)，2011年專利申請(qǐng)量突增至13件。在這13件專利申請(qǐng)中，有8件為發(fā)明專利申請(qǐng)。2013年的17件專利申請(qǐng)全部為發(fā)明專利申請(qǐng)，這足以看出銀邦股份在技術(shù)創(chuàng)新方面的顯著進(jìn)步以及對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)重視程度的加深。

從3D打印企業(yè)提交的專利申請(qǐng)中發(fā)明專利申請(qǐng)所占比重可以看出，3D打印相關(guān)上市企業(yè)在2008年之后逐步將知識(shí)產(chǎn)權(quán)作為公司技術(shù)保護(hù)的一項(xiàng)重要舉措。

在3種專利類型中，發(fā)明專利對(duì)技術(shù)要求相對(duì)較高，在專利審查時(shí)要與全球現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行充分對(duì)比來確定其創(chuàng)新性，相應(yīng)地發(fā)明專利的含金量要更高，當(dāng)然審批過程相對(duì)也會(huì)長(zhǎng)一些。因此，對(duì)于市場(chǎng)需求旺盛或者發(fā)展活躍的技術(shù)，不少公司往往會(huì)通過審批周期相對(duì)較短的實(shí)用新型專利來尋求保護(hù)，或同時(shí)申請(qǐng)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利，以期在短期內(nèi)獲得自身創(chuàng)新技術(shù)或構(gòu)思的保護(hù)，但是由于實(shí)用新型專利門檻相對(duì)發(fā)明專利要低，因此企業(yè)關(guān)鍵技術(shù)或基礎(chǔ)技術(shù)往往選擇申請(qǐng)發(fā)明專利。具體到3D打印技術(shù)，累計(jì)提交專利申請(qǐng)246件，其中發(fā)明專利申請(qǐng)和實(shí)用新型專利申請(qǐng)分別占58%（145件）和40%（99件），外觀設(shè)計(jì)專利申請(qǐng)僅為2件。

在知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)意識(shí)和力度方面他們存在一定區(qū)別。銀邦股份的發(fā)明專利申請(qǐng)所占比重最高，為76%，比華中數(shù)控的發(fā)明專利申請(qǐng)比例高13%，但無論從專利申請(qǐng)總量上看，還是發(fā)明專利申請(qǐng)數(shù)量上看，后者均高于前者；光韻達(dá)對(duì)兩種專利的使用較為均衡，發(fā)明專利申請(qǐng)和實(shí)用新型專利申請(qǐng)分別為46%和51%。

專利申請(qǐng)技術(shù)分布

3D打印需要依托多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域的尖端技術(shù)，主要包括以下方面：信息技術(shù)，即要有先進(jìn)的設(shè)計(jì)軟件及數(shù)字化工具，輔助設(shè)計(jì)人員制作出產(chǎn)品的三維數(shù)字模型，并根據(jù)模型自動(dòng)分析出打印的工序，自動(dòng)控制打印器材的走向；制造工藝，即3D打印技術(shù)以“每層的疊加”為加工方式，產(chǎn)品的生產(chǎn)要求高精度，必須對(duì)打印設(shè)備的精準(zhǔn)程度、穩(wěn)定性有較高的要求；制造材料，即用于3D打印的原材料較為特殊，必須能夠液化、粉末化、絲化，在打印完成后又能重新結(jié)合起來，并具有合格的物理、化學(xué)性質(zhì)；應(yīng)用領(lǐng)域，即技術(shù)發(fā)展多以市場(chǎng)為導(dǎo)向，尤其像3D打印這樣的高新技術(shù)，必須能夠滿足應(yīng)用需求才能得以平穩(wěn)快速發(fā)展。

從技術(shù)領(lǐng)域看，打印工藝主要涉及的國(guó)際專利分類號(hào)（IPC）包括B01至B65以及F26，專利申請(qǐng)總量為85件，是各技術(shù)領(lǐng)域中數(shù)量最多的；3D打印設(shè)備的控制涉及G01測(cè)量測(cè)試、G05控制調(diào)節(jié)、H02發(fā)電變電配電和H05印刷電路，專利申請(qǐng)量位居第二，為64件；制造材料方面的專利申請(qǐng)主要體現(xiàn)在C22金屬和C03玻璃方面，合計(jì)數(shù)量為22件；H04通信技術(shù)和G06數(shù)據(jù)處理涉及信息技術(shù)，其中包含三維建模軟件、3D數(shù)據(jù)和圖像處理、通信控制等，但是數(shù)量同樣遠(yuǎn)少于制造技術(shù)，僅為12件；應(yīng)用領(lǐng)域涉及與食品加工有關(guān)的A21烘烤和A23食品或食料、A47家具和家用物品、A61醫(yī)學(xué)、A62救生消防，但專利申請(qǐng)量最少，僅9件。這說明3家上市企業(yè)總體關(guān)注3D打印工藝、相關(guān)設(shè)備的控制和工藝材料，專利集中在3D打印產(chǎn)業(yè)鏈的上游和中游，對(duì)于處于下游的打印服務(wù)方面的信息技術(shù)和應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)注度不夠。

從企業(yè)個(gè)體技術(shù)側(cè)重點(diǎn)分析來看，3D打印企業(yè)有重疊之處，又存在一定差異。他們都在B23機(jī)床領(lǐng)域投入了較多精力，表明在制造工藝方面有交叉。除此之外，華中數(shù)控和光韻達(dá)在B24磨削拋光（均為3件）、B28加工水泥黏土或石料（均為1件）、G01測(cè)量測(cè)試（分別為12件和8件）及H05印刷電路（光韻達(dá)占優(yōu)勢(shì)，為8件）上有重合領(lǐng)域；光韻達(dá)與銀邦股份的相同技術(shù)專利申請(qǐng)集中在B21基本無切削的金屬機(jī)械加工和B32壓力機(jī)，從專利申請(qǐng)數(shù)量上看，兩者在這兩個(gè)領(lǐng)域均為1件和6件；銀邦股份與華中數(shù)控的共同點(diǎn)是G06計(jì)算或數(shù)據(jù)處理，但專利申請(qǐng)數(shù)量?jī)H為2件和1件。另一方面，華中數(shù)控的主營(yíng)業(yè)務(wù)是從事計(jì)算機(jī)、光機(jī)電、3D打印一體化技術(shù)相關(guān)材料、設(shè)備、測(cè)量、軟件產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及相關(guān)服務(wù)等，因此除上面提到的技術(shù)領(lǐng)域外，其專利申請(qǐng)還集中在：制造設(shè)備的控制（G05控制調(diào)節(jié)）上，28件；H04通信技術(shù)上，10件。光韻達(dá)的專利申請(qǐng)則偏重于B41印刷或打字機(jī)（19件）。而銀邦股份更注重C22冶金和有色金屬或合金的處理（18件）以及3D打印技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域（7件）。

從以上分析可以看出，他們都沒有海外專利布局，專利申請(qǐng)的提交與公司業(yè)務(wù)發(fā)展相比相對(duì)滯后，這與國(guó)內(nèi)上市公司規(guī)模偏小且相對(duì)分散、研發(fā)投入不足、3D打印基礎(chǔ)技術(shù)欠缺、知識(shí)產(chǎn)權(quán)意識(shí)不強(qiáng)有關(guān)。在羅百輝看來，無論是美歐還是中國(guó)，從國(guó)家地區(qū)政策、行業(yè)投入和市場(chǎng)表現(xiàn)上看，3D打印均呈現(xiàn)出一派欣欣向榮的景象，3D打印概念股表現(xiàn)活躍。在此大背景下，3D打印產(chǎn)業(yè)將迎來巨大的發(fā)展機(jī)遇和挑戰(zhàn)，國(guó)內(nèi)3D打印上市公司以及整個(gè)行業(yè)更應(yīng)在各相關(guān)領(lǐng)域加強(qiáng)研發(fā)，盡可能多地掌握核心技術(shù)。

3D打印是一項(xiàng)綜合性技術(shù)，它集設(shè)計(jì)、制造、產(chǎn)品、應(yīng)用于一身。美國(guó)政府已將3D打印產(chǎn)業(yè)作為一項(xiàng)國(guó)家重大戰(zhàn)略來發(fā)展。在中國(guó)，目前相關(guān)政府部門也非常重視3D打印。2014年5月29日，中國(guó)3D打印技術(shù)的首個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正式立項(xiàng)，企業(yè)也應(yīng)打破各自為政的傳統(tǒng)技術(shù)發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)模式，加強(qiáng)技術(shù)融合，加快技術(shù)研發(fā)和推廣，形成產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是核心技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。3D打印的潛力和優(yōu)勢(shì)在于創(chuàng)新以及給市場(chǎng)帶來的巨大商機(jī)。上世紀(jì)80年代，像3DSystem等外國(guó)企業(yè)即已開始3D打印技術(shù)的專利布局，我國(guó)3D打印缺乏基礎(chǔ)技術(shù)，企業(yè)相關(guān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)也比較欠缺，無論從專利申請(qǐng)量還是技術(shù)領(lǐng)域分布看，與國(guó)外公司相比都有一定差距。3D打印技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)發(fā)展是全球興起新一輪數(shù)字化制造浪潮的重要基礎(chǔ)，我國(guó)企業(yè)只有加強(qiáng)核心技術(shù)研發(fā)，加快3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展，才能引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展潮流。