3D打印提升改造傳統(tǒng)制造業(yè)

時(shí)間:2014-08-12

來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語(yǔ):3D打印企業(yè)青島尤尼科技公司研發(fā)出世界最大的3D建筑打印機(jī)、世界第一臺(tái)真人蠟像3D打印機(jī)、亞洲第一臺(tái)工業(yè)級(jí)全彩樹脂3D打印機(jī),其中3D建筑打印機(jī)長(zhǎng)、寬、高各12米,預(yù)計(jì)6個(gè)月打印完成一棟7米見(jiàn)方的仿天壇中國(guó)古典建筑,材料采用石墨烯加強(qiáng)玻璃鋼。

3D打印誕生30年,產(chǎn)業(yè)化遠(yuǎn)未形成。雖然3D打印的名氣很大,但到今天仍然處于科普階段。對(duì)于3D打印究竟是一項(xiàng)什么技術(shù),3D打印技術(shù)應(yīng)用于哪些方面,3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)是什么關(guān)系,人們知道的很少。

雖然3D打印技術(shù)在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、模具模型、再制造、生物醫(yī)學(xué)、文化創(chuàng)意、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域均得到成功應(yīng)用,但是今天人們對(duì)3D打印技術(shù)的認(rèn)識(shí)才剛剛開(kāi)始。模具專家羅百輝指出,3D打印技術(shù)作為一項(xiàng)基礎(chǔ)性的應(yīng)用技術(shù),與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能材料技術(shù)、數(shù)字制造技術(shù)的結(jié)合,將是下一代3D打印技術(shù)發(fā)展的方向??赡?-5年以后,3D打印技術(shù)將會(huì)提升到一個(gè)新的水平。

除了打印出身邊常見(jiàn)的生活用品外,3D打印在建筑等領(lǐng)域的應(yīng)用也顯現(xiàn)出巨大潛力。3D打印企業(yè)青島尤尼科技公司研發(fā)出世界最大的3D建筑打印機(jī)、世界第一臺(tái)真人蠟像3D打印機(jī)、亞洲第一臺(tái)工業(yè)級(jí)全彩樹脂3D打印機(jī),其中3D建筑打印機(jī)長(zhǎng)、寬、高各12米,預(yù)計(jì)6個(gè)月打印完成一棟7米見(jiàn)方的仿天壇中國(guó)古典建筑,材料采用石墨烯加強(qiáng)玻璃鋼。這個(gè)巨型打印機(jī)看似笨重,但有著非常精細(xì)的“手藝”,它將擠壓成為半熔融狀態(tài)的打印材料層層堆積在基礎(chǔ)地板上,利用相關(guān)數(shù)據(jù)資料直接建構(gòu)出原型。它的打印精度可以控制在毫米以內(nèi),對(duì)于注重精度的傳統(tǒng)建筑行業(yè)來(lái)說(shuō),這是一個(gè)跨越。

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司3D打印涉足工業(yè)設(shè)計(jì)、生物醫(yī)療、文化創(chuàng)意、文物修復(fù)、教育娛樂(lè)等多個(gè)領(lǐng)域。如在汽車部零件方面,一些關(guān)鍵零部件采用3D打印一次成型,使得其功能更加實(shí)用,體積和重量大幅減少;在醫(yī)療領(lǐng)域,3D打印被運(yùn)用于牙齒再造和骨骼修復(fù)等方面,從而使治療更加精準(zhǔn)。

對(duì)于3D打印技術(shù)是否可能引起傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)變革,業(yè)內(nèi)專家和企業(yè)家有不同的看法。

“3D打印技術(shù)使傳統(tǒng)制造技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化。”中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所高級(jí)研究員、中國(guó)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副理事長(zhǎng)張文武表示,3D打印有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),它能使復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變成現(xiàn)實(shí),并能在制造過(guò)程中減少成本和節(jié)省時(shí)間,3D打印產(chǎn)品將更加智能化。3D打印只屬于制造業(yè)三種類型中的一種,“不能將3D打印視作一劑萬(wàn)能藥,它不可能在制造業(yè)中包打天下。3D打印技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)應(yīng)該是與傳統(tǒng)制造技術(shù)相得益彰、互惠共贏的。”

華中科技大學(xué)快速制造中心主任史玉升認(rèn)為,3D打印技術(shù)不可能顛覆傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),這一技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)制造方法的補(bǔ)充和完善,將過(guò)去一些傳統(tǒng)方法做不了的用3D打印技術(shù)做出來(lái),同時(shí)還可避免傳統(tǒng)制造耗能耗材、污染環(huán)境的缺點(diǎn)。

由于受制于材料等因素,3D打印目前能夠應(yīng)用的范圍仍然有限,與龐大的傳統(tǒng)制造相比仍存在較大差距?,F(xiàn)在通過(guò)3D打印出來(lái)的產(chǎn)品基本上都是單一材料,而且現(xiàn)有的材料種類并不多,這將在很大程度上制約3D打印技術(shù)的推廣應(yīng)用。

拓斯達(dá)董事長(zhǎng)吳豐禮認(rèn)為,3D打印技術(shù)為提升制造水平和構(gòu)建新的商業(yè)模式提供了可能,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)應(yīng)該抓住這一機(jī)遇,形成新的盈利增長(zhǎng)點(diǎn)。

“2013年世界3D打印產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值約200億元,我國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值約為20億元,預(yù)計(jì)今年我國(guó)3D打印業(yè)產(chǎn)值將達(dá)到40億-50億元的規(guī)模。”羅軍預(yù)計(jì),如果發(fā)展順利,到2020年3D打印產(chǎn)業(yè)有望實(shí)行全面產(chǎn)業(yè)化,未來(lái)3-5年是中國(guó)3D打印發(fā)展的重要窗口期。

“與國(guó)外相比,中國(guó)的市場(chǎng)規(guī)模仍十分有限,但這也意味著巨大的放量空間。”羅軍表示,其中,工業(yè)級(jí)3D打印的應(yīng)用空間將最為明顯,大量的傳統(tǒng)制造企業(yè)基本上都能找到與3D打印技術(shù)的結(jié)合點(diǎn),而生物醫(yī)藥領(lǐng)域的應(yīng)用則最被看好。

“但是3D打印技術(shù)誕生30年,至今沒(méi)有產(chǎn)業(yè)化,最關(guān)鍵的原因是缺乏成熟的商業(yè)模式。目前大多數(shù)企業(yè)還是沿襲傳統(tǒng)制造業(yè)的老路,生產(chǎn)設(shè)備賣設(shè)備。在用戶并不知道3D打印技術(shù)如何運(yùn)用的情況下,顯然這條路子是走不通的。”羅軍表示。

對(duì)于3D打印產(chǎn)業(yè)今后的發(fā)展,羅軍表示,一是要加大科研投入,引導(dǎo)科研與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)相結(jié)合;二是加強(qiáng)國(guó)際對(duì)話合作,走在國(guó)際技術(shù)前沿;三是抱團(tuán)發(fā)展,集群發(fā)展;四是充分發(fā)揮市場(chǎng)機(jī)制的作用。

拓斯達(dá)3D打印項(xiàng)目總監(jiān)黃向峰教授認(rèn)為,制約3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的因素主要還有兩個(gè)方面。一是成本較高。比如打印3D頭像服務(wù)收費(fèi)都在200元以上,3D打印設(shè)備和耗材價(jià)格較高,導(dǎo)致應(yīng)用端的服務(wù)價(jià)格居高不下。二是應(yīng)用不足。由于還無(wú)法打印神經(jīng)、血管等組織,現(xiàn)在的細(xì)胞打印在醫(yī)學(xué)方面的應(yīng)用非常有限。因此,整個(gè)產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展除了3D打印機(jī)的功能要加強(qiáng)以及成本要降低外,還需要材料的發(fā)展能夠多樣性、功能化,才可能推動(dòng)整個(gè)3D打印產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展。

在手機(jī)里下載安裝“3D人偶相機(jī)”應(yīng)用后,只需要拍一張正面照,選擇自己喜歡的造型,調(diào)整頭發(fā)、表情、眼鏡等,就可以生成屬于自己的個(gè)性3D人偶。海爾全球首發(fā)的3D人偶相機(jī)能夠達(dá)到80%的相似度。海爾集團(tuán)技術(shù)研發(fā)中心總監(jiān)馬國(guó)軍表示:“沒(méi)有打印不出來(lái)的,只有你想不到的。”

“未來(lái)3-5年,誰(shuí)最先打開(kāi)3D打印的應(yīng)用市場(chǎng),誰(shuí)就有可能引領(lǐng)3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。”吳豐禮表示,今后幾年是全球3D打印產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展期,除了定制個(gè)性化產(chǎn)品外,通過(guò)桌面級(jí)、工業(yè)級(jí)、生物醫(yī)學(xué)級(jí)等各種層級(jí)的3D打印機(jī),金屬粉末、陶瓷、尼龍、光敏樹脂等各種材料被“打印”成衣服、發(fā)動(dòng)機(jī)甚至人體的骨骼,充滿神奇色彩的3D打印,離人們的生活似乎越來(lái)越近。

據(jù)了解,目前不少上市公司包括金運(yùn)激光、光韻達(dá)、海源機(jī)械、銀禧科技等開(kāi)展了3D打印業(yè)務(wù),但是產(chǎn)品類型較少,業(yè)務(wù)收入占其營(yíng)業(yè)收入的比重微乎其微。

“我們3D打印耗材的年收入還不到100萬(wàn)元,毫不客氣地說(shuō),這點(diǎn)錢還不夠給員工開(kāi)工資。”銀禧科技總經(jīng)理林登燦表示,該公司雖然在研發(fā)3D打印工程塑料耗材方面有了不少成果,不過(guò)業(yè)務(wù)規(guī)模偏小使得短期內(nèi)難以對(duì)業(yè)績(jī)起到實(shí)質(zhì)性的影響,但是3D打印未來(lái)有可能成為公司發(fā)展的新增長(zhǎng)點(diǎn),因?yàn)槭袌?chǎng)很大,很多東西都能通過(guò)3D打印實(shí)現(xiàn),并帶來(lái)可觀的利潤(rùn)。

如同網(wǎng)絡(luò)購(gòu)物一樣,3D打印還可能對(duì)人們的生活方式帶來(lái)改變。目前,拓斯達(dá)科技正在構(gòu)建基于個(gè)性化的需求和3D打印、機(jī)器人技術(shù)解決方案,共同形成“云制造”的商業(yè)模式,用戶把自己的需求發(fā)送到網(wǎng)絡(luò)上,然后根據(jù)反饋回來(lái)的創(chuàng)意設(shè)計(jì),經(jīng)過(guò)選擇和比價(jià)成為一種新的交易模式。個(gè)性化的需求和3D打印、機(jī)器人技術(shù)共同為“云制造”提供了支撐。

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