用戶的需求 當前，信息產(chǎn)業(yè)（IT）制品已被廣大用戶廣泛使用。傳感器作為信息傳遞工具，在制造業(yè)及某些特定領(lǐng)域是必不可少的裝置。在機械加工現(xiàn)場使用的傳感器技術(shù)與IT技術(shù)的發(fā)展趨勢同步推進，種類及品牌極其豐富。  除了信息化的發(fā)展需要大量傳感器外，在制造業(yè)現(xiàn)場，尤其在機械加工設(shè)備上安裝傳感器可起到非常明顯的作用。隨著傳感器產(chǎn)品的不斷開發(fā)，過去被認為不可能實現(xiàn)的系統(tǒng)技術(shù)已變得越來越少。今后還將開發(fā)出各種各樣的自動化系統(tǒng)，而傳感器仍然是其中不可缺少的重要技術(shù)，其存在價值也將進一步顯現(xiàn)出來。 通常，機械零件的生產(chǎn)系統(tǒng)大致是由計算機和控制管理機構(gòu)為核心組成的，而傳感器則是在系統(tǒng)中自始至終起著神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作用的關(guān)鍵部件。為了提高機床的加工精度，實現(xiàn)高速化、柔性化、高可靠性等，傳感器的作用至關(guān)重要。近年來，生產(chǎn)現(xiàn)場對環(huán)保的要求越來越高，安全生產(chǎn)也越來越受到普遍關(guān)注，在生產(chǎn)過程中，必須對環(huán)保和安全進行嚴格控制，傳感器的作用已不局限于原來只體現(xiàn)在單一機械的自動化上，它在環(huán)保監(jiān)測、安全預(yù)報等方面的作用也日益顯著。 產(chǎn)品開發(fā)動向 在機械加工中，加工作業(yè)的最終效果主要體現(xiàn)在加工精度上。被加工零件的尺寸精度體現(xiàn)為兩點間的直線距離，其基礎(chǔ)是“點”。高精度地檢測出該基點，是判斷機床性能的重要基本參數(shù)。用于檢測工件上某一點位置的傳感器中，包括接觸式傳感器和非接觸式光學位移傳感器。光學式位移傳感器的優(yōu)點是不需接觸工件，但如果反射面傾斜且有光澤，則不能進行測量。接觸式傳感器采用接觸工件的方式進行測量，檢測對象較多，檢測效果也不錯，目前尚無可完全取代接觸式傳感器的產(chǎn)品出現(xiàn)。利用觸發(fā)式測頭進行接觸式檢測時，可將測頭制作得非常精細。接觸式傳感器的結(jié)構(gòu)類型甚多，諸如采用微小機械接觸點的測頭、通過超聲波振動的變化來檢測工件尺寸和形狀的測頭、通過檢測應(yīng)變片的阻尼變化來檢測工件尺寸的測頭等。還有一種傳輸式接觸測頭，測量時采用應(yīng)變元件，可解決以往測頭的方向特性（預(yù)行程變化）難以掌握的問題。這些新產(chǎn)品的出現(xiàn)，可進一步提高測量（尤其是三維測量）的精度。 傳感器不僅在機械加工中普遍使用，其他與機械加工相關(guān)的領(lǐng)域也大量使用傳感器。如工件的識別、工件的安裝位置、安裝良好與否的判斷等均可通過傳感器加以檢測；其他可檢測的內(nèi)容還包括裝卡差錯、松弛、夾緊力、找正等。上述檢測項目均可通過小型接觸開關(guān)或限位開關(guān)來實現(xiàn)。 在切削工具的識別或刀具壽命控制方面，可采用電磁混合式的工具ID系統(tǒng)，檢測切削刃位置時，則主要使用接觸式測頭。除滿足上述各項要求外，最近，傳感器的開發(fā)還特別注重環(huán)境保護和操作安全，圍繞這兩大重點，已開發(fā)出多種新型傳感器投放市場。