中國國家主席習(xí)近平要求對一起造成71人喪生、近200人受傷的工廠爆炸事故展開調(diào)查，這是中國一年多以來最嚴(yán)重的工業(yè)事故。

周六的這起爆炸發(fā)生在華東一家汽車配件廠，爆炸原因顯然是車間內(nèi)彌漫的粉塵接觸明火。該廠位于昆山市的一個工業(yè)區(qū)，位于北京以南大約1000公里處。

由昆山市開發(fā)區(qū)中榮金屬制品有限公司經(jīng)營的該廠，核心業(yè)務(wù)是電鍍鋁合金輪轂，客戶包括美國通用汽車(GM)。

習(xí)近平要求查明事故原因，追究責(zé)任人責(zé)任。

據(jù)信這起嚴(yán)重爆炸發(fā)生時，該廠有200余人在工作。

官方電視臺的新聞畫面顯示，濃厚的黑煙從車間升起。一些新聞網(wǎng)站貼出了死傷者的照片，其中許多人遭受可怕的燒傷。

從畫面上看，許多傷者躺在木托盤上，等待著被抬上卡車、公交車和救護(hù)車。

初步調(diào)查的重點放在瀆職上。在中國各地的工廠，安全都可能是一個很大的隱患，工人們往往缺乏相關(guān)培訓(xùn)，而雇主往往在事故預(yù)防措施上做得不到位。

據(jù)美聯(lián)社(AssociatedPress)報道，官員們表示，警察帶走了中榮公司的五名高管協(xié)助調(diào)查。

2013年6月，東北吉林省一家禽廠的加工車間發(fā)生起火、爆炸，導(dǎo)致119名工人死亡。官員們表示，那場大火似乎是由泄漏的氨氣爆炸所引發(fā)的。

2014年8月2日昆山中榮金屬制品有限公司發(fā)生了粉塵爆炸事故，最新數(shù)據(jù)表明，目前已經(jīng)造成71人遇難，181人不同程度受傷。部分傷者的傷情甚至達(dá)到80%~90%的中毒燒傷。專業(yè)人士說，輪轂拋光目前自動化程度還比較低，主要還是使用人工，由于門檻低、強度大、污染嚴(yán)重，工人們戲稱自己要么死于粉塵爆炸，要么死于塵肺病。

據(jù)悉，整個人工輪轂拋光的過程也是相當(dāng)繁瑣，拋光過程有兩步，一步是噴砂，利用壓縮空氣將砂粉噴向工件，達(dá)到工件的表面光整，這么做的目的是把氧化層打掉，這一步產(chǎn)生的粉塵可以自動排出，第二步是人工利用砂紙對工件表面進(jìn)行拋光，就像拿抹布反復(fù)的抹，將輪轂打磨成光滑面，但是手工拋光的話，就很難把粉塵自動排出去。拋光后還需要酸洗、浸鋅、電鍍等多道工藝。

國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會、東莞市機器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝表示，昆山中榮金屬制品有限公司的此次事故并不是一個單獨案例，目前中國正處于經(jīng)濟(jì)和社會的轉(zhuǎn)型期，生產(chǎn)力發(fā)展水平不均衡，安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作薄弱，與經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的矛盾越來越突出。生產(chǎn)事故總量仍然居高不下，部分地區(qū)和行業(yè)甚至呈上升趨勢，因事故死亡人數(shù)持續(xù)增加。屢屢發(fā)生的重特大事故更具突發(fā)性、災(zāi)難性和社會危害性。然而發(fā)達(dá)國家都建立了成熟的安全生產(chǎn)技術(shù)支撐體系。中國安全生產(chǎn)技術(shù)支撐體系建設(shè)起步晚，科技整體水平不高且力量分散、科技投入不足等問題普遍存在。特別是省級以下安全生產(chǎn)技術(shù)支撐乏力，在有的地區(qū)、有的方面幾乎處于空白。

羅百輝指出，解決這個問題，就要引進(jìn)自動化的生產(chǎn)技術(shù)。自動化技術(shù)可以大大降低人工的勞動強度，提高測量檢測的準(zhǔn)確度和信息傳輸?shù)膶崟r性，保證設(shè)備的安全運行，可有效避免安全事故的發(fā)生。同時，安全自動化技術(shù)如安全檢測與監(jiān)控系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)、安全總線、分布式操作等技術(shù)的應(yīng)用，可為生產(chǎn)過程提供進(jìn)一步的安全保障。以輪轂拋光為例，現(xiàn)在大型的金屬制品企業(yè)和汽車零部件生產(chǎn)商大多會選擇機器人打磨拋光。通過在機器人上的力反饋傳感器,以及內(nèi)置在設(shè)備中的專家參數(shù)庫，結(jié)合工件與拋光輪之間的磨損消耗計算方程，使得系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜磨削，隨形拋或安裝三維數(shù)模尺寸拋都成為可能。力反饋補償、自動計算磨損和補償值，在線質(zhì)量控制等功能，極大地提高了產(chǎn)品加工效率，并保證了加工工件的質(zhì)量高度一致性。通過使用機器人自動化單元，不僅將產(chǎn)品質(zhì)量提高一個檔次，而且面對已經(jīng)到了的高用工成本，技工基本技能不扎實等問題，制造企業(yè)都可以輕松應(yīng)對。

拓野機器人拋光六大優(yōu)勢

1、節(jié)省資金:自動化生產(chǎn)線大大減少了使用具有豐富經(jīng)驗的技工的成本；磨削拋光質(zhì)量的高度一致性降低了產(chǎn)品的不合格率；

2、節(jié)省時間：離線編程技術(shù)能夠很快生成新的工件的磨削程序，使得工件很快得以投產(chǎn)；柔性加工能力使得系統(tǒng)更快的從加工一種工件變?yōu)榧庸ち硪环N工件，對于小批量、多種類工件生產(chǎn)尤其有效；

3、生產(chǎn)率：與人工相比生產(chǎn)效率大大提高；可長時間連續(xù)加工；

4、產(chǎn)品質(zhì)量：高度一致性的產(chǎn)品質(zhì)量；

5、改善工作環(huán)境：密閉式機器人工作間將高噪音和金屬粉塵的工作環(huán)境與外部隔離，降低了人員暴露于惡劣環(huán)境下的危害；

6、人身安全：將工人因操作危險加工設(shè)備引起的工傷事故降為零。

拓野機器人董事長凌琳也表示，昆山中榮金屬制品有限公司的粉塵爆炸事故并不是一件偶然事故，它是企業(yè)落后生產(chǎn)、疏于管理和安全意識淡薄的產(chǎn)物，企業(yè)有不可推卸的責(zé)任。同時此次事件也應(yīng)該引起管理者的深思，企業(yè)想要持續(xù)、健康的發(fā)展，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，避免安全事故，先進(jìn)自動化生產(chǎn)設(shè)備的引進(jìn)勢在必行！