作為企業(yè)產品研發(fā)與市場推廣的重要連接，生產制造一直是企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略核心。如何將生產制造安排得更科學合理、高效而又具有人文精神，一直是制造企業(yè)在生產上追求的目標，筆者所走訪的鷹峰電子制造基地將這些要素進行融合，形成了自身獨特的生產制造模式，值得借鑒。

矩陣管理

目前，鷹峰電子已啟用的制造基地共囊括三塊區(qū)域，一為老廠區(qū)，占地8000平米，主要生產小型傳統(tǒng)電抗器；主要針對工業(yè)自動化行業(yè)。第二塊區(qū)域占地4000平米，生產新能源行業(yè)電抗器，主要針對風能、光伏行業(yè)，軌道交通及智能電網(wǎng)，位于老廠區(qū)對面；第三塊區(qū)域為新廠區(qū)一期，占地2,6000平米，與老廠房比鄰而立，主要生產薄膜電容器、疊層母排、水冷散熱器、熱管散熱器、電阻器、制動單元、濾波器產品，是目前鷹峰電子的生產主力。除這三塊區(qū)域，即將運營的新廠區(qū)二期也將后續(xù)為鷹峰電子提供產能支撐。本次走訪主要圍繞這三塊生產區(qū)域展開，由鷹峰電子市場部趙張龍先生帶隊并介紹。

在生產上，鷹峰電子采取“矩陣式”管理，縱向上按產品線劃分，一條產品線囊括產品技術、工藝、計劃、采購、物控、生產、檢測、品質多部門員工，他們對產品交期負責。橫向上這些員工又屬各職能部門管理。通常，產品線不僅涵蓋生產制造部門，還包含其他職能部門員工，一同工作，相互配合，確保產品及時交付。

電抗器：細分、精益生產

鷹峰電子從04年開始生產電抗器，是鷹峰電子主打產品。其在生產上極具特色，根據(jù)應用不同決定了其生產特點。目前鷹峰電子電抗器生產廠區(qū)主要細分為三個部分，1.針對工業(yè)自動化領域訂單多，量小要求機動性強開辟了生產基地進行多單元環(huán)島式作業(yè)提高效率；2.針對新能源尤其是光伏、風電、軌道交通訂單批量大，使用環(huán)境惡劣要求可靠性高開辟獨立廠區(qū)進行批量自動化流水線作業(yè)；3.針對電動汽車及大客戶特有的生產工藝設有生產專線,確?？蛻艚黄?。

電抗器生產一般經(jīng)過箔繞—組裝—半成品檢測—浸漆—烘烤-成品檢測等環(huán)節(jié)，目前鷹峰電子在這些環(huán)節(jié)采用的生產設備、原材料、工藝等均達到全國元器件生產之最。其中真空烘房近千平米、VPI浸漆設備數(shù)十臺、全自動箔繞機十多臺。“而目前已知，國內上規(guī)模的元器件企業(yè)，單自動箔繞機方面，擁有兩臺該設備的企業(yè)就非常少”。此外，在新能源電抗生產區(qū)，鷹峰電子還在國內元器件生產企業(yè)中首次采用搬運機械手。這些先進生產設備對電抗器生產的自動化程度與安全性均有所提升。走訪過程中，我們還發(fā)現(xiàn)，鷹峰的生產區(qū)的操作設備支架上還安裝有平板電腦，這是鷹峰電子正在推行的“無紙化辦公”理念，操作者可以通過平板電腦查找圖紙、查看生產流程卡等相關文件。此舉以減少紙張的使用，為節(jié)能減排做出鷹峰自己的貢獻。

原材料上，電抗器生產所需的硅鋼片、鐵芯、銅排等原材料均采購國內大型企業(yè)，關鍵原材料為進口。對這些原材料，鷹峰品質層層把關，充分保證產品的質量穩(wěn)定、可靠、一致與安全。同時，鷹峰電子還采用了一些新型材料，滿足新興市場的需求。生產工藝上，電抗器的工藝關鍵節(jié)點體現(xiàn)在多個層面。值得一提的是，鷹峰立繞電抗器，采用扁線立繞工藝。趙張龍先生介紹道，“這種工藝源于國外，相比普通繞線方式，在同等截面積上，立繞線圈用銅更少，通過電流更大，有利于產品在電力電子化高頻化中減小體積提高效率。使用立繞方式的電抗器在體積上也相對較小，適合對體積有嚴格要求的一些應用場合。”目前鷹峰這種立繞式的電抗器主要應用于電動汽車上。其他層面諸如真空浸漆、銅鋁過渡、檢測上，鷹峰電子也有自己規(guī)范與創(chuàng)新。

疊層母線：自動化、無塵生產

鷹峰電子從08年開始生產疊層母線。疊層母線用于電力電子產品中功率器件的連接，不僅解決傳統(tǒng)電氣連接用線的雜亂保持產品美觀，通過正負極層疊平行分布的結構形式降低線路分布電感，從而降低功率元件關斷時的浪涌電壓，降低功率元器件的耐壓要求，提高功率器件運行的可靠性和穩(wěn)定性，同時提高了電路的集成度，便于維修維護。目前主要應用于風電、光伏、電動汽車、軌道交通等領域。鷹峰電子是國內已知的最早生產疊層母線的電力電子元器件供應商之一，并掌握相關研發(fā)與生產核心技術，在風電、光伏、電動汽車、軌道交通領域有較多的應用案例及解決方案。生產上，疊層母線有幾個關鍵工藝，包括前期設計、熱壓處理、局放測試等。銅排加工上，鷹峰電子自己的鈑金加工車間，完全可滿足對銅板進行切割、折彎、沖孔、打磨、等多種處理；疊層母線絕緣材料的壓合上，熱壓處理上，鷹峰電子購置了專門的熱壓設備，以對銅板進行壓合處理，并有相關設備對其進行檢驗與修正。在車間，我們發(fā)現(xiàn)，疊層母線生產線除高自動化程度之外，一個突出的特點是，高潔凈度。無論是地面還是員工穿著及內部設備安排，都有著特別的潔凈處理。趙張龍先生表示，疊層母線生產對環(huán)境要求高，做好防塵是出于產品穩(wěn)定性及壽命的需要。

薄膜電容：領先生產

薄膜電容是以有機薄膜為絕緣介質，在有機薄膜表面蒸鍍而成的金屬層作為電極，成對卷繞而成的電力電容器。鷹峰電子從2011年開始生產薄膜電容，具有容量穩(wěn)定，自感量小等優(yōu)點。薄膜電容對于鷹峰電子而言是一條非常新的生產線，同時也是鷹峰電子未來極具增長潛力的生產線。趙張龍先生說道，薄膜電容相比傳統(tǒng)鋁電解電容有著大電流、高壽命等突出特點，在新能源領域有著非常廣闊的發(fā)展空間。目前在生產設備上，鷹峰電子不僅從國外引進全新的生產、檢測設備，還聘請了海外相關行業(yè)的技術專家做技術支持，以保證電容器生產線的完美運營。

多元化、標準化、人性化生產

除電抗器、疊層母線、薄膜電容外，鷹峰電子針對其他產品諸如水冷散熱器、濾波器、電阻均有著自身嚴格的生產流程，正是這些流程與生產方式上的獨特與嚴謹，保證了鷹峰電子出廠產品的性能與交期，推動著相關客戶項目的整體進程。也正是這些多元化的生產線，促成了鷹峰電子成為國內當之無愧的領先電力電子元器件供應商。同時值得一提的是，整個走訪環(huán)節(jié)，我們都可以看到恪守崗位的盡職員工，是他們構建了鷹峰電子生產制造的軟實力。而鷹峰電子對于員工的關注也滲透到細微處。在疊層母線車間，我們無意看到一篇“松江學前教育招生”的分享信息。告知生產的員工可以到公司行政部報名，安排孩子及時就學。這種人文關懷，并不止這一處，生產基地中的“互助站”、曾被央視收錄的“流水線的愛情”，都是鷹峰電子與員工融合的精彩點滴。

對于生產基地未來發(fā)展，趙張龍先生表示，目前鷹峰電子正推行標準化生產，相對定制化生產，標準化生產將有力幫助客戶控制成本、縮短交期。預計，這種標準化產品的生產與推廣將為電力電子業(yè)界發(fā)展提供新的可能。

走訪結束，回憶起全過程，更能體會到鷹峰電子“精益生產”與“品質是價值與尊嚴的起點”的務實發(fā)展態(tài)度，同時，也只有實地走訪，才能體會到鷹峰電子內斂的人文關懷力量，相信在2014年，鷹峰電子將憑借務實與人文態(tài)度，繼續(xù)領跑中國電力電子無源器件行業(yè)，為客戶提供完善的電力電子無源器件綜合解決方案，贏得業(yè)界更多的信任和尊重。

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