機(jī)器視覺系統(tǒng)的檢測(cè)精度高，可以快速獲取大量信息且自動(dòng)處理，得到工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。機(jī)器視覺技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域取得了一系列重要成果，研發(fā)出眾多的檢測(cè)儀器及解決方案。恒研的MPC機(jī)器視覺系統(tǒng)不僅支持多種接口的告訴攝像機(jī)例如1394B，千兆網(wǎng)口和USB幾口，同時(shí)板載CPU、SSD和內(nèi)存使它具有工業(yè)級(jí)防震和完全防塵的優(yōu)點(diǎn)而且它非常適合于6V到36v的寬電流輸入。

如，恒研MPC-1322是一款超緊湊，無風(fēng)扇，全封閉的堅(jiān)固型嵌入式工控機(jī)，它專門為要求低功耗的有限空間應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。它的所有電子器件被密封在一個(gè)堅(jiān)固的金屬外殼中。該產(chǎn)品無需使用風(fēng)扇。它配有VGA顯示接口，AC97音頻，2個(gè)LAN、4個(gè)USB、2個(gè)串口，能夠提供完整多媒體、控制和通信功能，滿足不同應(yīng)用要求。

以下列舉恒研機(jī)器視覺產(chǎn)品在工業(yè)檢測(cè)中的應(yīng)用：

1、釹鐵硼永磁產(chǎn)品綜合檢測(cè)設(shè)備：專門檢測(cè)各類小型釹鐵硼磁性材料的尺寸及外觀(注：釹鐵硼材料為稀土材料的重要一類，其應(yīng)用方向之一，便是用于制造種類眾多的磁性導(dǎo)體，包括多種手機(jī)零部件材料，如揚(yáng)聲器、受話器、聽筒、震動(dòng)馬達(dá)、手機(jī)攝像頭、耳機(jī)等)。該設(shè)備采用機(jī)器視覺技術(shù)，快速測(cè)量釹鐵硼工件的尺寸、檢測(cè)其外觀缺陷，并將合格品與不合格品分類輸出。目前一臺(tái)這樣的設(shè)備可以替代10到20名質(zhì)檢工人，且維護(hù)費(fèi)用極低。

另外，這一檢測(cè)設(shè)備經(jīng)過簡(jiǎn)單調(diào)整后，還可普遍適用于小型零件以及片狀工件的尺寸及外觀的綜合檢測(cè)。對(duì)釹鐵硼材料及其他片狀材料的制造廠家來講，這一設(shè)備對(duì)其產(chǎn)品線的質(zhì)量檢測(cè)帶來了福音，是一個(gè)填補(bǔ)行業(yè)性空白的高端設(shè)備。

2、硬質(zhì)合金刀片/棒材快速檢測(cè)方案：這兩個(gè)方案均應(yīng)用機(jī)器視覺技術(shù)，快速檢測(cè)合金刀片的尺寸公差和形位公差、多種型號(hào)棒材的尺寸和外觀，并進(jìn)行自動(dòng)分選和包裝。設(shè)備整體沒有易損件，維修成本極低。

3、紡織機(jī)械軸承快速分選設(shè)備：由外殼測(cè)量分選設(shè)備和心軸測(cè)量分選設(shè)備組成，運(yùn)用機(jī)器視覺技術(shù)和非接觸式光學(xué)測(cè)量，快速檢測(cè)上羅拉軸承的外殼和心軸，并自動(dòng)分選。外殼部分主要運(yùn)用了三點(diǎn)測(cè)徑法原理，來實(shí)現(xiàn)內(nèi)徑尺寸和形位公差的測(cè)試;心軸部分主要應(yīng)用了陰影投射原理測(cè)試，來實(shí)現(xiàn)尺寸和形位公差的測(cè)試。

4、鐵路輪對(duì)尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備：鐵路輪對(duì)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備針對(duì)多種規(guī)格的火車輪對(duì)進(jìn)行尺寸參數(shù)的測(cè)量。該產(chǎn)品應(yīng)用了機(jī)器視覺、激光三角法測(cè)距、運(yùn)動(dòng)控制等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，具有精度高、可靠性高、易于操作的特點(diǎn)。其技術(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)高于鐵道部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5、氣門尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備：本方案采用機(jī)器視覺技術(shù)路線，運(yùn)用陰影投射原理測(cè)試氣門軸向各截面的尺寸。光幕傳感器沿氣門軸向運(yùn)動(dòng)，通過掃描氣門外形，獲得氣門軸向及徑向尺寸;使氣門轉(zhuǎn)動(dòng)，可通過光幕傳感器獲得徑向跳動(dòng)數(shù)據(jù);并自動(dòng)判定是否合格。

6、槍彈快速檢測(cè)設(shè)備：此設(shè)備為國(guó)防單位專用，綜合體現(xiàn)了領(lǐng)邦在機(jī)器視覺技術(shù)運(yùn)用領(lǐng)域的嫻熟程度：利用機(jī)器視覺和激光測(cè)試技術(shù)，可自動(dòng)快速地檢測(cè)彈殼的尺寸與外觀缺陷，檢測(cè)指標(biāo)有16個(gè)小項(xiàng)，全部綜合在一臺(tái)設(shè)備里進(jìn)行，檢測(cè)效率每分鐘達(dá)到65個(gè)，并能自動(dòng)分裝合格品和不合格品。

機(jī)器視覺領(lǐng)域的應(yīng)用還有其他更多，正是因?yàn)榫C合運(yùn)用了機(jī)器視覺、電子軟件、虛擬儀器等技術(shù)，在創(chuàng)新研發(fā)上呈現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn)，檢測(cè)領(lǐng)域除尺寸外觀外，還涉及力學(xué)、電學(xué)、溫度、聲學(xué)振動(dòng)、密封性等眾多方面。在尺寸測(cè)量及外觀缺陷檢測(cè)上，仍在不斷向縱深方向發(fā)展。