據(jù)了解，該自動化檢定線年檢定量達960萬臺之多，其中，單相智能電能表800萬臺，三相智能電能表80萬臺，低壓電流互感器60萬臺，采集終端20萬臺。
超大規(guī)模自動化檢定線共裝備34臺機器人和207臺檢定裝置，每臺機器人服務(wù)4～6臺檢定裝置。國網(wǎng)江蘇電力計量中心主任黃奇峰介紹，該檢定線依靠檢定標(biāo)準(zhǔn)化底層控制、單表位模塊化設(shè)計、三維實時仿真等國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)，實現(xiàn)了各類裝置的統(tǒng)一控制及智能調(diào)度。以單相智能表為例，檢定時長由90分鐘縮短至75分鐘，效率較人工檢表模式有了顯著提升。
相較于傳統(tǒng)的自動化流水線檢定系統(tǒng)，在機器人、自動化檢定臺體和自導(dǎo)引小車的檢定新模式下，機器人負(fù)責(zé)將電能表掛上或卸下自動檢定裝置，負(fù)責(zé)運輸表計的無人駕駛自導(dǎo)引小車在一旁自由穿梭，不但增加了單位面積的檢定數(shù)量，也降低了故障對檢定質(zhì)量和效率的影響，能更好地服務(wù)于超大規(guī)模的檢定配送。國網(wǎng)江蘇省電力公司采用“整體監(jiān)控、區(qū)域巡檢、單元控制”的三級監(jiān)控方式，確保設(shè)備運行安全性。一旦出現(xiàn)故障，調(diào)度系統(tǒng)將自動發(fā)送信息，大幅提高應(yīng)急響應(yīng)和故障處理效率。此外，該公司首創(chuàng)的檢定線3D巡檢系統(tǒng)，實現(xiàn)了檢定現(xiàn)場情景與數(shù)據(jù)的3D實時仿真，讓生產(chǎn)區(qū)域巡檢工作變得更直觀明了。
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