中國紡織品進出口商會對紡織企業(yè)“機器換人”的情況進行了調(diào)查。江蘇雙山集團利用異纖檢測機每年節(jié)約用工近200人。由于市場上對紗線異纖要求特別高，為了提高產(chǎn)品競爭力，江蘇雙山集團投入500萬元，購進10臺紡紗異性纖維檢測機。

過去異纖均由人工揀除，每人每天揀300公斤，并且質(zhì)量難以保證，現(xiàn)在用異纖檢測機一臺車一天可以檢測6噸左右棉花，可以節(jié)約用工25人左右，并且保證了異纖剔除率，每年可以節(jié)約工資支出達400萬元，節(jié)約用工近200人。記者了解到，近兩年，雙山集團先后投入近700萬元，引進4臺國外先進的薩維爾自動絡(luò)筒機、國內(nèi)2臺自動絡(luò)筒機，既提高了產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量，又大大降低了用工數(shù)量。目前該集團棉紡分廠萬錠用工60人，織布分廠百臺用工116人，織布分廠在增加16臺織機的情況下，人員從年初的400人下降到現(xiàn)在的372人。

江蘇聯(lián)發(fā)紡織利用自動穿綜機節(jié)約用工80人。近年來，江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司投入800萬元引進自動落料設(shè)備，將原來人工運料、加料，改為自動輸料、加料。目前染紗一廠43臺染色機全部使用(包括2560、2260等大缸)自動落料，新設(shè)備遠遠快于人工輸料，人工由原來的12人減少到現(xiàn)在的4人，并大大降低了工人的勞動強度。

織造方面，企業(yè)引進自動穿綜機，實現(xiàn)穿綜自動送綜絲、停經(jīng)片、插筘，原先手工穿綜產(chǎn)量為8000根/人，現(xiàn)在自動穿65000根/人，效率提高了8倍，節(jié)約人工80人;噴氣織機車速由220轉(zhuǎn)/分提升至750轉(zhuǎn)/分，產(chǎn)量提升3.5倍，節(jié)約人工320人。

山東濱州華紡股份有限公司運用自動化設(shè)備提高30%以上生產(chǎn)效率。該公司在印染設(shè)備上采用自動化，如前處理燒毛工序的自動點火裝置，無須專人手動點火，檢索到來布指令便可自動點火生產(chǎn)，既節(jié)約了人工又安全可靠。

在退漿環(huán)節(jié)采用的堿濃度自控系統(tǒng)應(yīng)用，根據(jù)來布工藝要求輸入相關(guān)信息，即可自動配堿，不僅節(jié)省配堿工，在配堿精準度上也更有保障。這些自動化設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用能為華紡提高30%以上的生產(chǎn)效率。這些自動化程度較高的新設(shè)備在價格上比普通設(shè)備高出約1.5倍，綜合生產(chǎn)效能，1~3年投資就會收回，而其帶來的綜合效益卻遠遠大于投資。