目前，作為機機床床工具行業(yè)的基礎工具行業(yè)的基礎零部件零部件與功能部件都控制在德國、日本、瑞士、美國等發(fā)達國家，不僅涉及安全，還使大量利潤外流。中國機床，春天去哪里了？

工具行業(yè)主要是刀具、量具與功能部件（含附件），雖有一些04專項支持，但比機床更加薄弱。

刀具在機械加工中的重要性并非為高層所認識。機床在國外稱之為工具機（MachineTool），沒有刀具，機床根本沒有用處。一臺機床能否發(fā)揮效率與加工性能，刀具占相當比重。

盡管刀具不像機床那樣貴，但它是消耗品。在西安高壓開關廠的數(shù)控車間，該車間擁有四五十臺數(shù)控機床，每年消耗的刀具費用800萬元人民幣。用戶使用的高端刀具，特別是與數(shù)控配套的刀具，基本上靠國外進口，如山高、住友，維爾特等著名的刀具企業(yè)，基本壟斷中國高端市場，可嘆我國還是生產鎢粉的大國，也是出口大國。

我們是磨料生產大國，如剛玉、碳化硅等，這些屬于能源與污染密集型的產業(yè)，因此在市場上還有生存機會，2013年超硬材料銷售額比2012年增加12.3%，還有部分出口，但高端的制品有的還依賴進口，因為其質量影響最后精加工的精度與光潔度。

量儀的現(xiàn)狀：自動化量儀基本為國外企業(yè)壟斷

量儀更是一個薄弱環(huán)節(jié)，計量室的高檔儀器，如圓度儀、表面光潔度儀、三坐標測量機、齒輪綜合檢查儀、雙頻激光干涉儀等都是計算機化、數(shù)字化。其測量傳感器有的已達納米級了，可以進行數(shù)據(jù)處理，對被測對象進行分析，可找出加工過程中的薄弱環(huán)節(jié)，至于長光柵、圓光柵基本上被德國的Dr.Heidenheim公司所壟斷。

特別是自動化量儀是一片空白，基本上為發(fā)達國家的Marposs（意）、CarlMahr（德）、Reinishow（英）等所壟斷。上世紀60年代中期曾引進氣動量儀成套技術，新建中原量儀廠，但沒有與時俱進，繼續(xù)創(chuàng)新發(fā)展。沒有“眼睛”，沒有測量怎樣能判斷加工件是否合格，無法進行實時在線測量和數(shù)據(jù)處理，更找不出加工過程存在問題，如何改進生產工藝呢？

功能部件的現(xiàn)狀：質量與數(shù)量無法與國外廠家匹敵

曾任機床工具局長的梁訓瑄同志與幾位機床行業(yè)的老專家在改革開放以后不久就提出功能部件的概念，功能部件含機床附件，這個概念得到行業(yè)及政府領導普遍認同。

雖然我們具備一些專業(yè)生產企業(yè)，如具有悠久歷史的南京工藝裝備廠生產的滾動絲杠副，但在質量與數(shù)量方面尚無法與國外著名廠家匹敵，何況這種專業(yè)廠還很少。有一些著名的機床集團，如大連機床、沈機、漢江都試水功能部件的研發(fā)生產，但尚不成氣候。據(jù)一位業(yè)內專家稱，我們全國的滾動部件的總產量還不如臺灣的一個企業(yè)。

至于機床主軸用的高速、高精度、高負載的精密、超精密軸承，基本由瑞典SKF、德國的FAG、日本的精工、美國的Timkin所壟斷供應。改革開放前的哈爾濱軸承廠，設有專門制造機床主軸用的高精度軸承分廠，生產的型號為3182112的C級軸承（高精度級），質量良好，現(xiàn)在他們也不生產了，這難道不是很可悲嗎？社會化專業(yè)化何在？功能部件是工業(yè)化大生產所必需具備的條件。另外，生產機床的產業(yè)鏈也很長，如液壓、氣動、電控系統(tǒng)、切削油、潤滑油，誰是國內高質量的供貨商？

引發(fā)的擔憂：以史為鑒可以知興替

中高端主機配套用的工、刃、量具及功能部件還得求助于國外的供應商。有的同志說，目前經(jīng)濟全球化了，這些高質量的功能部件及附件都可進行全球采購，這不能說沒有道理。但再深入一步觀察，這些作為機床工具行業(yè)的基礎零部件與功能部件都控制在德國、日本、瑞士、美國等發(fā)達國家，不僅涉及安全，還使大量利潤外流，難道我們不需要深思嗎？

至于與數(shù)控機床配套的數(shù)控系統(tǒng)及其伺服驅動裝置，到現(xiàn)在成不了氣候。上世紀50年代末，我們與世界同步研究開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。改革開放以后，也采取了引進技術，合作生產等方式，為進一步自主開發(fā)打下了基礎，至今效果并不理想。我相信各級領導及有關企業(yè)都盡了力，但還不成功。有的試制出來，產業(yè)化不了，筆者百思不得其解，數(shù)控系統(tǒng)控制在德國西門子、日本Fanuc手中，還談什么機床強國呢？

現(xiàn)實是歷史的繼續(xù)，又是明天的開始，以史為鑒可以知興替，以人為鑒可以知得失。應該說改革開放以后政府這只“有形的手”對機床行業(yè)不論在物質上、資金上都給與了巨大的支持，但似乎仍敵不過市場經(jīng)濟這只“無形的手”。在“市場配置資源起決定性作用”的進一步全面深化改革情況下，機床工具行業(yè)將面臨更嚴峻的形勢，企業(yè)的領導者們要有應對預案，預則立，不預則廢。

以上現(xiàn)象的剖析百思不得其解，我已至耄耋之年，離開機床工具行業(yè)也有三四十年了，思想與技術落后于現(xiàn)代機床工具制造業(yè)的情況，出于一個老機床工具工作者情結，提出一些問題思考，就教于領導、專家、教授與企業(yè)家。

思考之一：主流企業(yè)步入“大而全”經(jīng)營模式

受“GDP論英雄”的思想影響，也受過去計劃經(jīng)濟時代因素的傳承，中國主流機床工具企業(yè)步入“大而全”的經(jīng)營模式。沈機集團、大連機床集團等企業(yè)是“GDP論英雄”時代產物的代表，而國外知名的機床工具企業(yè)走的是中小型“專、新、精、強”的路子。如進入世界前十強的DMG集團，由3家著名的企業(yè)Deckel、Maho、Gild鄄meister重組而成，每個企業(yè)也就是三四百人。

筆者幾十年前曾多次訪問過瑞士高精度鏡面磨床制造企業(yè)Studer公司，也不到三四百人。由于瑞士土地十分金貴，僅有一座四層樓的廠房，裝配車間設在四層樓上，四五十年過去了，Studer公司仍雄踞世界第一。

最近遇到一位剛從瑞士考察過Studer公司的機床專家說，現(xiàn)在仍然是這樣生產格局，還是在四樓上裝配，但技術有了飛躍性的發(fā)展。從手動、半自動、自動、數(shù)控，到磨削中心，一步一個腳印發(fā)展。

為什么他們產品的含金量這樣高呢？贏得包括中國用戶甚至是機床企業(yè)作為用戶在內的世界用戶的最高忠誠度，我國知名的機床企業(yè)就用Studer磨床磨削主軸，質量就是好，成為一張王牌。上世紀六七十年代“精密機床會戰(zhàn)”中，北二機就以Studer外圓磨床為追趕目標，研發(fā)成功加工圓柱度達到1~2微米，光潔度達到14級的MG1420高精度磨床，尤以高精度坐標鏜床著稱。五六十年過去了，有的已成為人們的記憶?，F(xiàn)在為什么有些方面不如過去了，為什么好的工藝、好的傳統(tǒng)沒有很好地繼承？

我國臺灣地區(qū)的機床工具企業(yè)也是走發(fā)達國家的路子，因而競爭力也十分強。筆者請教教授、專家、企業(yè)家思考。機床工具行業(yè)主要是多品種單件、小批、成批生產，有沒有自己發(fā)展的客觀規(guī)律性。這種“大而全”經(jīng)營模式的治理結構與治理能力是不是也出了問題。這決不是說不要GDP的增長，但不要“以GDP論英雄”，不同行業(yè)有自己不同的發(fā)展規(guī)律。目前機床工具行業(yè)結構的改革面臨十分困難的境地，從人們的指導思想、人員構成，到經(jīng)營模式已經(jīng)固化了，人的積極性發(fā)揮不了，改革“推手”在哪里？

思考之二：人決定著機床工具行業(yè)的興衰

人，特別是領導人員的指導思想與素質，決定著機床工具行業(yè)的興衰。

目前，機床工具企業(yè)的工藝裝備比過去好多了。托上世紀“精密機床會戰(zhàn)”的福，給“十八羅漢廠”每家配備了一臺瑞士Dixi臥式坐標鏜床，放在工具車間，成為各企業(yè)的看家寶，延用到現(xiàn)在。退休后筆者曾到大連機床集團考察，了解到在文革期間，工具車間曾經(jīng)起火，殃及Dixi臥式坐標鏜床，后來經(jīng)各兄弟廠協(xié)助修好了，目前還在使用。其轉臺調頭后加工孔的同軸度還在0.01mm左右，可以說是一個奇跡。原來Dixi臥式坐標鏜床的操作工人精心維護、精心操作的經(jīng)驗一代一代傳承下去，好馬要有好騎手，才能發(fā)揮威力。見物思人，筆者心中久久不能平靜。

現(xiàn)在企業(yè)有很多大學畢業(yè)生、碩士生、博士生，技術隊伍比過去大大增強了，CAD三維設計等先進方法成為設計人員的常用工具，早就淘汰了畫圖板與丁字尺，研發(fā)能力可說是飛躍式的發(fā)展與提高，十分可喜。

筆者回憶起上世紀60年代與行業(yè)的同仁們共同戰(zhàn)斗的歲月。舉一個例子來說，現(xiàn)在上海機床廠的工程院院士周勤之同志時任上機試驗研究室主任，他的學歷并不最高，但水平很高，提出在當時十分超前的建議。如用磁帶分頻代替?zhèn)鲃渔湥构ぜ乃俦瓤扇我庾兓?，這對蝸桿砂輪磨、齒輪加工機床有革命性的意義。

今天由數(shù)控就把問題解決了，他的夢想也實現(xiàn)了。他手下有一大批從事機床、液壓件、電控電子等方面的技術人員與技師，我稱之為“四大金剛”，人人都有絕技，能“文”能“武”，大多是老工人出身，一直就讀于夜校深造，風雨無阻，雖然過去文化水平不太高，但現(xiàn)在英文水平已不低，思想活躍。

其中，磨工技師張梅華（后任上海第三機床廠廠長）長期研究超精磨削工藝，取得很大成功，后來在這基礎上，設計研發(fā)成功MG1432高精度外圓磨床，它具有今天所說的“自主知識產權”，變?yōu)樯蠙C主導產品之一。當然現(xiàn)在已有不少改進，并且數(shù)控化了。由于當時的歷史情況，上海機床廠“7.21”大學（相當于現(xiàn)在的高職）培養(yǎng)了一大批這種人才，奠定了上海機床廠作為“明珠”的地位?，F(xiàn)在進入21世紀了，好像找不到這種影像了。

作為工作母機的機床工具行業(yè)與IT行業(yè)不完全相同，它需要依賴長期的經(jīng)驗累積而發(fā)展。因此沒有一大批像周勤之、張梅華這樣的科技工作者，沒有一大批擁有技術訣竅的關鍵工種的技師與調試技師（目前裝配工連刮研也不會，部件與部件的接觸剛度怎樣保證），又如何保證精度的一致性？趕超世界水平成為一句“空話”。

再看看國外機床廠，關鍵工種及裝配調試技師都是50多歲以上、懷有絕技的老技師，我們呢？早就退休了或轉崗了。這是人才的極大浪費，機床行業(yè)沒有幾十年的經(jīng)驗教訓是培養(yǎng)不出一個合格的技術人員與技師的！

企業(yè)的領導者、決策者對一個機床企業(yè)的興衰起決定性作用，或由于個人自滿，或不了解市場需求，或名利思想作祟，或由于某些抗拒不了的誘惑，急功近利，投機取巧，或不能知彼知己，正確評價自己企業(yè)的優(yōu)點與軟肋，造成決策錯誤，一失足成千古恨。如前面所述改革開放以后沈三的破產，濟一與南京機床的消沉，現(xiàn)在齊一（齊重）、齊二又面臨困難，杭機的分裂。最近報紙上報道：很好的一個金方圓，企業(yè)主出售給通快（Trumpf）控股72%而變現(xiàn)等。從這些現(xiàn)象看來，都有領導者的責任，甚至有一些企業(yè)在面臨困難的情況下，還在錯誤決策上前行。在中國有“人治”傳統(tǒng)的國家中，企業(yè)興也是一把手，敗也是一把手，不知對否？