GE塑料集團近日在上海舉行用于商務/消費類電子的新品發(fā)布會，包括面向MP3、手機的LexanDMX2415以及面向電視機應用的CycoloyCX7010，并介紹了其確保客戶產品符合環(huán)保要求的“綠色創(chuàng)想(ecomagination)”計劃。作為一家全球性的工程塑料供應商和銷售商，GE塑料集團生產和銷售高性能的塑料粒子、薄膜和板材，其產品和用戶涉及眾多行業(yè)，包括汽車(儀表盤、擋泥板)、辦公設備(顯示器、打印機外殼)、通訊(移動電話等)、電氣及照明產品(斷路器、開關)、光學介質(CD、DVD)、建筑和工程。

該集團Lexan和Cycoloy業(yè)務太平洋區(qū)總經理白銳涵表示，來自商務/消費類電子領域的營業(yè)收入已經占據了GE塑料集團業(yè)務營收的15%，這還不包括來自電氣/電子業(yè)務。是該集團僅次于汽車領域的第二大業(yè)務來源。2005年，GE塑料集團全球業(yè)務收入達到66億美元，有30億來自亞太地區(qū)，其中10億美元來自中國。

此次發(fā)布的LexanDMX2415是一款高抗刮擦性的塑料樹脂，可用于手機顯示屏、PC顯示屏等。由于無需二次噴漆，可大大幫助電子產品OEM廠商降低成本。CycoloyCX7010則面向電視機應用，特別是針對尺寸越來越大的超大屏幕電視機產品。據介紹，相比以往的產品，CycoloyCX7010不僅在流動性上提高了近20%，還是一款無溴、無鹵符合RoHS以及WEEE標準的電子產品材料。事實上，在之前已經推出的CycoloyCX7240中，GE塑料集團就已經引入了不含溴鹵的符合上述法令的環(huán)保阻燃概念，這些都是GE塑料“綠色創(chuàng)想”計劃的一部分。

針對市場對環(huán)保產品的需求，一些材料供應商也紛紛開發(fā)出符合最新綠色指令要求的產品。愛瑪森康明是一家電子粘合劑生產商，主要生產焊錫膏替代品、底部填充物、熱界面粘合劑、導電粘合劑、灌封膠、密封膠、整形涂覆料等產品。該公司不僅提供系列符合RoHS要求的產品，同時還通過專門的技術支持隊伍配合客戶對RoHS及無鉛回流工藝要求，與客戶共同研究解決方案。

該公司市場經理劉康強指出：“大部分電子制造商都聲稱對RoHS已經準備好了，但實際上還有一些RoHS帶來的問題他們并沒有意識到，可能要等RoHS真的實行的時候，問題才會顯現出來。”他所說的問題主要是指為了達到RoHS指令的要求電子產品組裝時需要經過260℃的無鉛回流焊，而舊有元器件可能會因為承受不了高溫而增加壞品率，組裝產生的壞品率增加是RoHS達標主要障礙之一。

“在生產過程中，制造商要注意材質的熱膨脹系數和粘合劑的熱膨脹系數是否匹配。因為隨著回流溫度的提高，如果兩者熱膨脹系統(tǒng)差異很大，粘合的部位就容易開裂。”劉康強建議道。

除了頻推新品，還有一些電子材料供應商調整在華投資策略部署，顯示出對該區(qū)域市場的重視。今年初，霍尼韋爾公司旗下的特殊材料集團電子材料部亞太區(qū)運營總監(jiān)郭泰隆在上海走馬上任，這也是霍尼韋爾電子材料部在亞太區(qū)首次設立這樣一個職位，與大多競爭對手大打價格牌策略有所不同的是，這位新帥希望通過將先進技術引入中國來提高中國企業(yè)的創(chuàng)新能力，從而贏得市場和客戶的信任。

“盡管TSMC、UMC等全球主要代工企業(yè)還在中國大陸之外，但是許多電子組裝企業(yè)(OEM/EMS)都已漸漸向以昆山為代表的長三角地區(qū)聚集。半導體行業(yè)的發(fā)展歷程證明，哪里有市場，電子行業(yè)就會在哪里興起。”郭泰隆表示，“毫無疑問，中國將在2010年成為全球最大的電子材料市場。”

中國已經成為霍尼韋爾電子材料部重要技術中心。2004年，設在新加坡的研發(fā)中心遷往中國。目前位于上海張江地區(qū)的東部STAR(半導體技術與研究)中心已經成為霍尼韋爾電子材料部在加州的西部STAR中心之外的唯一一家電子材料研發(fā)基地。該中心擁有技術人員50余名，只有1/10的人員來自原新加坡研發(fā)中心。

“與客戶共同成長將是上海STAR中心的重要目標。”郭泰隆表示，“許多企業(yè)只是在中國設立技術中心，霍尼韋爾不同，我們選擇將研發(fā)中心設在這里。我們已經制定了2005～2010在中國的5年發(fā)展規(guī)劃——我們將持續(xù)在中國不斷扎根。”

郭泰隆領導的業(yè)務包括介電材料、電子化學品、PVD靶材、熱管理和電子互連封裝解決方案、精密熱電耦以及LED制造過程中的必不可少的藍寶石襯底等。在介電材料上，郭泰隆指出Low-K材料將是該公司接下來的發(fā)展重點。“隨著晶圓制造工藝從65nm向45nm進軍，配合銅制程的發(fā)展，不再需要靶材電鍍工藝，這使得PVD靶材的需求開始下降。”他表示，“但要使Low-K材料在如此精密的工藝下提供更好的性能還需要進一步提高其純度，因此晶圓制造必須在電子材料供應商的幫助下才能提供更穩(wěn)定的制程。”