說看不見的人，不等于說這個(gè)人是瞎子。明明看得見卻裝作看不見，就危險(xiǎn)了。我們今天電纜行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量甚至還不如20年前。蔣錫培對(duì)電纜行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀表示擔(dān)心，如此發(fā)展下去，行業(yè)企業(yè)都進(jìn)入死循環(huán)。作為中國線纜行業(yè)的龍頭企業(yè)，遠(yuǎn)東電纜以過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，以高度的社會(huì)責(zé)任意識(shí)，從內(nèi)到外，堅(jiān)持與假冒偽劣產(chǎn)品作斗爭(zhēng)，堅(jiān)持以質(zhì)量之劍披荊斬棘，不斷前行。

遠(yuǎn)東從生產(chǎn)設(shè)備到原材料采購，到材料定額，到生產(chǎn)工藝，到半成品、成品，再到產(chǎn)品入庫、出庫全過程，從源頭上系統(tǒng)保證生產(chǎn)合格產(chǎn)品，可謂是開創(chuàng)了線纜企業(yè)先河。

始終使用優(yōu)質(zhì)原輔材料、淘汰劣質(zhì)有害材料，從源頭上進(jìn)行質(zhì)量控制，是遠(yuǎn)東執(zhí)行全面質(zhì)量管理的第一步。原材料選擇上，遠(yuǎn)東電纜面向國內(nèi)外眾多企業(yè)進(jìn)行公開招標(biāo)，嚴(yán)格招標(biāo)流程，堅(jiān)持優(yōu)選精選，所有原材料性能指標(biāo)必須100%合格方能使用。之后，所有進(jìn)廠原輔材料及時(shí)抽樣送檢、標(biāo)識(shí)、跟蹤，保證原輔材料在生產(chǎn)中有據(jù)可查，對(duì)供方原材料質(zhì)量問題的控制從單一合格率的控制轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)供方過程能力指數(shù)的控制。

質(zhì)量檢測(cè)控制是全面質(zhì)量管理的第二步。質(zhì)量控制小組負(fù)責(zé)電線電纜的工藝技術(shù)、原材料把控、生產(chǎn)過程的規(guī)范以及質(zhì)量的檢測(cè)，處理過程中所遇到的質(zhì)量問題，明確所在生產(chǎn)廠生產(chǎn)計(jì)劃，了解每天的機(jī)臺(tái)任務(wù)，及時(shí)巡檢送檢，檢測(cè)細(xì)化到每一道工序。在檢驗(yàn)工作中注重預(yù)防，提前通知相關(guān)機(jī)臺(tái)和人員注意臨時(shí)工藝、重點(diǎn)計(jì)劃以及特殊電纜與常規(guī)工藝的不同點(diǎn)，在生產(chǎn)中跟蹤檢測(cè)。

遠(yuǎn)東電纜嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢的三檢制，通過加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對(duì)每道生產(chǎn)工序的質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)，出廠前對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)性能檢測(cè)等保證出廠前產(chǎn)品的質(zhì)量，確保做到每一批電纜產(chǎn)品合格出廠。

在產(chǎn)品質(zhì)量方面，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到產(chǎn)品交付制定了一套詳細(xì)的質(zhì)量保障預(yù)案。在原材料采購、原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、半成品過程控制、成品出廠試驗(yàn)等各個(gè)方面，建立了一系列健全的企業(yè)質(zhì)量內(nèi)控體系包括員工自檢、工序互檢及質(zhì)檢員專檢制度，上下道工序質(zhì)量問題獎(jiǎng)懲制度、ERP系統(tǒng)管理等。24年來，遠(yuǎn)東在穩(wěn)健發(fā)展的道路上，嚴(yán)苛保證產(chǎn)品質(zhì)量，不斷提升技術(shù)水平，使遠(yuǎn)東贏得包括國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、五大發(fā)電集團(tuán)、中石油、中石化、中建集團(tuán)、核工業(yè)集團(tuán)、西門子等國內(nèi)外大型知名企業(yè)的青睞和信賴，在國家重大建設(shè)項(xiàng)目上大量使用。