德國將工業(yè)4.0提升到國家戰(zhàn)略層次。工業(yè)4.0研究項目由德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部聯(lián)手資助，在德國工程院、弗勞恩霍夫協(xié)會、西門子公司等德國學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的建議和推動下形成，并已上升為德國的國家級戰(zhàn)略。德國聯(lián)邦政府投入達(dá)2億歐元。

“工業(yè)4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增強型控制的基本模式轉(zhuǎn)變，目標(biāo)是建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)生產(chǎn)模式。在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產(chǎn)生各種新的活動領(lǐng)域和合作形式。創(chuàng)造新價值的過程正在發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將被重組。

“工業(yè)4.0”概念是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，或革命性的生產(chǎn)方法。該戰(zhàn)略旨在通過充分利用信息通訊技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)空間虛擬系統(tǒng)—信息物理系統(tǒng)(Cyber-PhysicalSystem)相結(jié)合的手段，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型。“工業(yè)4.0”的設(shè)想要把生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，就是生產(chǎn)的“一體化”。把不同的設(shè)備通過數(shù)據(jù)交互連接到一起，讓工廠內(nèi)部，甚至工廠之間都成為一個整體。這種工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的交互在德國正在變?yōu)楝F(xiàn)實。

工業(yè)4.0能夠持續(xù)帶來覆蓋整個價值網(wǎng)絡(luò)的資源生產(chǎn)率和效率的增益。同時能夠?qū)⑷丝诮Y(jié)構(gòu)變動和社會因素考慮在內(nèi)，并設(shè)定合適的方式來組織生產(chǎn)。智能輔助系統(tǒng)可以把工人從單調(diào)、程式化的工作中解放出來，使其能夠?qū)⒕性趧?chuàng)新和增值業(yè)務(wù)上。

GE在美國推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。GE提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)革命(IndustrialInternetRevolution)，一個開放、全球化的網(wǎng)絡(luò)，將人、數(shù)據(jù)和機器連接起來。“這是一個龐大的物理世界，由機器、設(shè)備、集群和網(wǎng)絡(luò)組成，能夠在更深的層面和連接能力、大數(shù)據(jù)、數(shù)字分析相結(jié)合。”正如過去互聯(lián)網(wǎng)的普及是由個人電腦、網(wǎng)絡(luò)連接成本的下降所推動，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的突破是由更低成本的傳感器、數(shù)據(jù)存儲和更快的數(shù)據(jù)分析能力所推動。現(xiàn)在工業(yè)機器的監(jiān)測診斷系統(tǒng)已得到改進(jìn)，并且信息技術(shù)的成本有所下降，基于越來越多的實時數(shù)據(jù)的計算能力得到了提高，可處理大量信息的遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)存儲、大數(shù)據(jù)集和更先進(jìn)的分析工具日趨成熟，并且應(yīng)用更加廣泛。

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