近年來，隨著柳鋼不斷開發(fā)新煤源，原有兩座40千克煉焦試驗爐已經(jīng)不能很好地滿足生產(chǎn)試驗需要，為確保高爐吃上好“糧草”，焦化廠新增一座40千克煉焦試驗爐進行單種煤和配比方案煤試驗。由于前兩座煉焦試驗爐均為手動操作，使用的硬件和軟件種類較多，
日前，焦化廠利用第三座40千克煉焦試驗爐投用的時機，自主開發(fā)PLC中控系統(tǒng)運用到該廠三座煉焦試驗爐試驗控制過程。據(jù)悉，在煉焦試驗爐運用PLC控制系統(tǒng)屬國內(nèi)同行首創(chuàng)。
備件儲備量大，維護工作重，導致使用成本偏高；同時，試驗耗時較長，生產(chǎn)試驗在集中來煤時不能及時得出結果，影響生產(chǎn)正常進行。對此，該廠利用第三座煉焦試驗爐投入運行的有利時機，對三座試驗焦爐的控制系統(tǒng)進行優(yōu)化改造。通過自主開發(fā)煉焦試驗程序，使用PLC中控系統(tǒng)集中控制三座煉焦試驗爐，實現(xiàn)了操作過程的自動化和智能化，極大地強化了試驗過程控制，延長了設備使用壽命。同時，由于控制系統(tǒng)屬自主開發(fā)，研發(fā)人員可隨時自行處理試驗過程中出現(xiàn)的設備問題，進一步降低了設備維護及備件采購成本。
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