“節(jié)能，是這一代人的責任，要以技術創(chuàng)新為動力，用互聯(lián)網(wǎng)的思維，創(chuàng)造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生態(tài)環(huán)境，我相信，節(jié)能產(chǎn)業(yè)對社會的貢獻，應不亞于網(wǎng)絡對社會帶來的進步……”智光董事長芮冬陽鏗鏘有力地箴言。

以轉(zhuǎn)型謀發(fā)展  以升級創(chuàng)未來 

—長袖善舞，智光在發(fā)展的舞臺中演繹節(jié)能華爾茲

為了適應深化改革的步伐，進一步滿足工業(yè)企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的需求，廣州智光電氣股份有限公司（以下簡稱“智光”）經(jīng)過多年的積淀和發(fā)展在眾多的節(jié)能服務公司中脫穎而出。智光搶抓機遇，充分利用宏觀政策和自身發(fā)展的優(yōu)勢，在不斷的提升中實現(xiàn)了企業(yè)從產(chǎn)品制造業(yè)向以品牌、客戶、技術創(chuàng)新為基礎的產(chǎn)品＋服務＋資本的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級。

據(jù)記者了解，智光在不斷夯實自身基礎的同時精心構建企業(yè)合作發(fā)展平臺，深入了解客戶的需求，通過科技創(chuàng)新、提升服務能力、聯(lián)合互補等多種方式以實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展環(huán)境的進一步優(yōu)化，成為了節(jié)能服務產(chǎn)業(yè)中的“專精特新”企業(yè)。目前，國內(nèi)有不少節(jié)能服務公司站在了企業(yè)發(fā)展的邊緣，智光的成功轉(zhuǎn)型升級無疑成為了節(jié)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的典型代表。

“產(chǎn)品、節(jié)能、資本”是智光發(fā)展的三個重要組成部分，就像舞者精彩演出必備的舞曲、舞伴一樣，這三個部分相互支撐、相得益彰、缺一不可。

正如我們熟知的那樣，智光誕生于廣東電力科學研究院，擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗和科技創(chuàng)新研發(fā)能力，為智光在節(jié)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎。

2013年智光被國家批準成為博士后流動科研工作站，并承擔了國家863課題南方電網(wǎng)MW級電池儲能站示范工程能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)項目，彰顯了智光擁有多方面的技術儲備積淀和創(chuàng)新的實力。

節(jié)能業(yè)務的開展和投融資能力的建設為智光在節(jié)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展插上了堅實的翅膀。2013年在工信部百強節(jié)能服務公司評選中智光進入了前十強，并在工信部推出的“中國電機能效提升計劃”的推動下與中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會、中國節(jié)能環(huán)保集團公司、中國標準化研究院等一起發(fā)起了“中國電機能效產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟”，共同為占據(jù)我國電力能源消耗70%以上的電機系統(tǒng)能效的提升獻計獻策、貢獻力量。

藍天白云、碧水青山離不開低碳的生產(chǎn)和生活，是節(jié)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展的終極追求。節(jié)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以技術創(chuàng)新為動力、融合資本的力量方能快馬加鞭，智光憑借自身的技術優(yōu)勢，發(fā)揮企業(yè)的融、投資能力，在深刻理解當今用能企業(yè)需求的基礎上，不斷融合、創(chuàng)新節(jié)能技術和解決方案，加強企業(yè)互聯(lián)和合作，為智光成功演繹一曲節(jié)能華爾茲奏鳴了曼妙的樂章。

編后：

轉(zhuǎn)型升級是企業(yè)永恒的主題。企業(yè)從粗放到精細，從仿造到創(chuàng)造，從專業(yè)化到多元化都有一個過程。我們一直在說企業(yè)要做強做大，但是記者認為企業(yè)發(fā)展所真正需要的是做強而不是單純的做大。亦如智光一樣“做好一個企業(yè)，創(chuàng)出一個品牌”，腳踏實地通過抓技術、強管理，步步為營，在成功轉(zhuǎn)型升級后，才能最終實現(xiàn)真正的強大。

深化電機系統(tǒng)節(jié)能

多項解決方案全面提升電機系統(tǒng)能效

告別大干快上的“十一五”，工業(yè)發(fā)展在“十二五”這五年間進入了全面產(chǎn)業(yè)升級的階段，我們的節(jié)能工作也必須面對基礎節(jié)能初步完善、企業(yè)能效提升進入深度挖掘的局面，任重而道遠。

依托技術創(chuàng)新優(yōu)勢、發(fā)展節(jié)能服務、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的智光，無論是行業(yè)積淀、創(chuàng)新思維和技術研發(fā)能力均體現(xiàn)了智光人對節(jié)能行業(yè)的深刻理解。不斷深入了解客戶的需求，解決用戶在生產(chǎn)運行中發(fā)生的問題，滿足用戶提高生產(chǎn)效率、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的愿望，是智光始終如一的追求。

智光市場總監(jiān)劉海燕如是說：“智光的解決方案是一個系統(tǒng)的、整體的解決辦案，不是裝一個設備解決一個點的問題，簡單的安裝類似高壓變頻等節(jié)能設備是無法使生產(chǎn)發(fā)揮到最佳狀態(tài)的，同時有可能給生產(chǎn)帶來安全的隱患。”

智光積極與各行業(yè)專家研究、探討，針對電廠、鋼廠、陶瓷廠等推出了多項系統(tǒng)解決方案，從電機系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)的作用出發(fā)，全面解決關乎生產(chǎn)、節(jié)能的電機本體、電機調(diào)速、控制系統(tǒng)等多方面問題，實現(xiàn)了電機系統(tǒng)的整體優(yōu)化與效率提升。智光推出的多個電機系統(tǒng)整體解決方案部分處于國內(nèi)甚至國際領先水平，并成為新技術的倡導者和行業(yè)標準制定者。

相關節(jié)能增效整體解決方案與案例賞析：

關于火電廠鍋爐電動給水泵節(jié)能改造綜合解決方案

解決方案一：節(jié)能改造總體方案是在保留液偶的同時，通過對運行泵液偶油路、前置泵等系統(tǒng)進行全面的技術改造，每臺機組配備智光生產(chǎn)的給水專用高壓變頻器，而備用泵仍保留液偶調(diào)速。

解決方案二：改造方案是在解決方案一的基礎上為進一步提升給水泵系統(tǒng)的節(jié)能潛力，智光在國內(nèi)首次提出并采用一種全新的將液偶改造為增速箱的技術方案，改造內(nèi)容包括將偶合器輸入軸驅(qū)動的齒輪潤滑油泵和離心工作油泵移出偶合器箱體，拆除輸出側軸系的泵輪、渦輪，通過配置一套新設計的聯(lián)軸器取代原有的泵輪、渦輪傳遞扭矩。在液力偶合器殼體外新增一套潤滑油泵系統(tǒng)，具備改造前同樣功能，壓力、流量、溫度等運行參數(shù)都與原偶合器相同的前提下，保持同等級的安全性能。

解決方案三：第三種改造方案是將液力偶合器整體更換成定制增速箱的技術方案，該專利技術方案中的定制增速箱，其幾何尺寸在三維空間上與原偶合器安裝尺寸完全一致，給水泵組的全部基礎均無須改動，簡單易行，在機組C級（15天）檢修中完成給水泵系統(tǒng)節(jié)能改造成為可能。

案例：六盤山熱電廠2號機組電動給水泵系統(tǒng)節(jié)能改造

六盤山熱電廠運行的330MW空冷供熱機組，配置3臺液偶調(diào)速電動給水泵，給水泵電機為6300kW／6kV，德國VOITH液力偶合器， 帶前置泵，運行方式為兩用一備。

兩臺運行泵改變頻調(diào)速，備用泵仍保留液偶調(diào)速。 2013年9月18日，2號機組變頻改造兩臺鍋爐給水泵先后投入運行。每臺電機配8000kVA／6kV智光給水泵專用變頻器。本次改造智光采用定制增速箱更換液偶的方案，為今后給水泵變頻改造項目縮短施工工期開辟了一條新路，令在機組C級（15天）檢修中完成給水泵變頻改造成為可能。

六盤山熱電廠2號機組全年運行7900小時，可利用小時5950小時， 年平均負荷率75％，兩臺給水泵變頻改造后全年可節(jié)電1795萬度，折合標煤5745噸。節(jié)電率26％ 。

在改造受益方面，改造投資費用成本將在三年內(nèi)全部回收。而針對不同項目采用的不同方案、設備采購、上網(wǎng)電價、全年運行負荷率等直接因素，成本的回收時間也有所不同。

關于鋼鐵廠燒結主抽（排）風機系統(tǒng)節(jié)能增效整體解決方案

解決方案：針對燒結生產(chǎn)線電機-風機系統(tǒng)進行全面診斷和效率測試，結合風機系統(tǒng)效率曲線及相關參數(shù)、對運行可靠性的要求制定主抽（排）風機系統(tǒng)節(jié)能運行優(yōu)化方案。具體措施包括高壓電機變頻驅(qū)動節(jié)能運行、電控系統(tǒng)可靠性設計及改造、風機風煙管道密封檢測及管網(wǎng)優(yōu)化、主抽風機系統(tǒng)運行優(yōu)化控制及監(jiān)控等。通過技術改造，能確保電機-風機系統(tǒng)在高效率區(qū)可靠運行，節(jié)能效果顯著，同時系統(tǒng)性能、可靠性及自動化水平大幅提升。 

燒結主抽風機調(diào)速專用高壓變頻器：針對燒結主抽風機，智光專門研發(fā)了適合大功率同步電機變頻器調(diào)速系統(tǒng)（大部分主抽風機的電機為同步電機）。采用同步電動機專用控制技術，實現(xiàn)同步電動機的精確控制和“飛車啟動”，可將電機無擾動切換至工頻運行，切換過程電機電流無突變沖擊，設計冗余量大，在一級單元旁路狀態(tài)下，仍可滿載變頻運行或?qū)⒇撦d無擾切換至工頻運行模式。

燒結主抽風機調(diào)速專用勵磁系統(tǒng)：針對燒結主抽風機，智光專門研發(fā)了一款適合大功率同步電機的勵磁系統(tǒng)，該勵磁系統(tǒng)能無擾實現(xiàn)變頻器運行勵磁方式與工頻運行勵磁方式的切換，從而實現(xiàn)電機從變頻狀態(tài)無擾動切換至工頻運行，解決了勵磁系統(tǒng)與變頻器系統(tǒng)工頻無擾切換配合的難題。

燒結主抽風機調(diào)速專用后臺集控系統(tǒng)：燒結主抽風機改造后，原風機、電機、油站的監(jiān)控系統(tǒng)需要拆除，則必須加裝一臺新的后臺集控系統(tǒng)實現(xiàn)對風機、電機、油站、高壓開關柜、高壓變頻器的監(jiān)視、控制與保護（其中現(xiàn)場儀表箱用來監(jiān)測現(xiàn)場風機、電機、油站，并輸出信號）。

變頻器冷卻系統(tǒng)：高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)裝置中使用了大容量移相隔離變壓器及大功率電力電子開關元件，其發(fā)熱量較大。針對超大容量高壓變頻器需要采用密閉式空水冷卻方式，即保證了變頻器潔凈、低溫的運行環(huán)境，又保證了冷卻系統(tǒng)低功耗的經(jīng)濟運行。

燒結漏風節(jié)能優(yōu)化治理：如何減少燒結機系統(tǒng)漏風,是設計新燒結廠及改造老燒結機考慮的重要問題之一，我國燒結廠的漏風率高達40%~60%,大大落后于外國先進水平。從節(jié)約能源的觀點看,燒結風機所耗電能大約占燒結廠的一半左右，降低漏風率是燒結生產(chǎn)增加產(chǎn)量，降低成本，增加效益的最直接，有效的途徑。

針對燒結漏風難題，智光推出了燒結密封裝置優(yōu)化治理整體解決方案，主要包括有：針對機頭、機身、機尾風箱密封改造；臺車與滑道采用雙彈性密封裝置改造；風箱、彎道及大煙道漏風處理等，平均漏風率可降低20%—30%，效果顯著。

案例一：寶鋼集團寧波鋼鐵廠二期項目新建430m²燒結生產(chǎn)線

寶鋼集團寧波鋼鐵廠，該廠的二期項目為新建的430m²燒結生產(chǎn)線，電機是2臺功率為7800Kw/10KV的西門子無刷同步電動機，風機品牌為英國的豪頓。整個燒結主抽風機系統(tǒng)，除了電機、風機、油站由西門子供貨外，其他的如高壓開關柜、高壓變頻器、勵磁系統(tǒng)、變頻器冷卻系統(tǒng)、后臺監(jiān)控系統(tǒng)、低壓配電系統(tǒng)及其部分工程實施都由智光設計及供貨，現(xiàn)場的調(diào)試與投運也全由智光主導。該項目的啟動時間為2011年的年底，投運時間為2012年11月份，設備自投運以來，運行非常穩(wěn)定，節(jié)能可觀。也正因為該項目的成功運作，業(yè)主方也把該廠的一期燒結項目（420m²燒結生產(chǎn)線，電機使用的是7650KW/10KV的西門子無刷同步電動機，使用的是西門子的高壓固態(tài)軟起）的節(jié)能改造交予智光，改造的方案把原西門子的軟起系統(tǒng)、勵磁系統(tǒng)、及其后臺控制系統(tǒng)完全更換，參考二期的燒結節(jié)能改造來實施（本期的改造工作目前正在實施中，預計2014年10月份投運）。此外，寧波鋼鐵二期燒結主抽風機的改造，一次方案采用的也是上述典型的二拖二、帶同期切換軟起功的設計方案。

案例二：江陰興澄特鋼360m²燒結生產(chǎn)線節(jié)能改造

江陰興澄特鋼，該廠為360m²燒結生產(chǎn)線，電機是2臺功率為6500KW/10KV的有刷同步電機，勵磁系統(tǒng)為北京前鋒勵磁系統(tǒng)，通過水電阻實現(xiàn)風機的軟起。針對該項目，業(yè)主從成本的考慮出發(fā)，采用的一次設計方案為保留原來的水阻啟動的一拖一手動旁路方案，勵磁系統(tǒng)也予以保留，只是對原勵磁柜予以改動，增加變頻器勵磁方式。本項目智光負責高壓變頻器、變頻器冷卻系統(tǒng)的設計與供貨，及其整個項目的土建、安裝與調(diào)試。項目于2011年年中開始啟動，2011年10月份投運，超短投運時間為本項目的特殊亮點：燒結生產(chǎn)線的停運檢修時間為15個小時。15個小時的停運時間內(nèi)，完成了部分高壓、低壓電纜的敷設，低壓信號的校對與調(diào)試，及其整個系統(tǒng)的高、低壓調(diào)試，最后實現(xiàn)整個系統(tǒng)的成功投運。用戶對設備、技術、服務予以了高度的評價，并加強了后續(xù)合作。

關于陶瓷工業(yè)節(jié)電增效整體解決方案與案例

在國家倡導節(jié)能，需求側管理，電機能效提升下，智光從電機系統(tǒng)角度研究節(jié)能技術和方案；采用定制的最高效率的新一代永磁電機設計制造技術；采用最先進的永磁電機驅(qū)控一體伺服控制技術，成功研制了陶瓷行業(yè)球磨機和壓磚機專用永磁同步電機伺服控制系統(tǒng)，系統(tǒng)解決與實現(xiàn)陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程和工藝過程節(jié)能，提升生產(chǎn)效率和效益，提高裝備自動化的智能化水平，節(jié)能效果顯著，得到用戶的一致認可與好評，成為陶瓷企業(yè)節(jié)能降耗的首選。智光陶瓷行業(yè)球磨機和壓磚機專用永磁同步電機伺服控制系統(tǒng)為陶瓷工業(yè)節(jié)電15%~50%。

陶瓷工業(yè)球磨機節(jié)電增效整體解決方案

采用國際最先進的永磁同步電機無傳感器矢量控制技術，為國內(nèi)大功率高效永磁同步電機伺服驅(qū)動系統(tǒng)應用于大型間歇式球磨機的首創(chuàng)者！

球磨機是目前建材工業(yè)上廣泛使用的原料細粉磨設備，是建材行業(yè)主要的耗電設備，對球磨機節(jié)能改造，提高球磨機的工作效率，是建材行業(yè)節(jié)能降耗的關鍵環(huán)節(jié)。

智光專門為球磨機設計的高效節(jié)能驅(qū)動系統(tǒng)，采用永磁同步電機伺服系統(tǒng)，具備良好起動特性，高過載倍數(shù)，全速度范圍高效率，既覆蓋原球磨機的特性要求，又適合通過變速磨實現(xiàn)高效研磨。

球磨機的粉磨功能決定了它的工作環(huán)境高污染、大粉塵。智光研發(fā)出永磁同步電機無傳感器驅(qū)動系統(tǒng)，使驅(qū)動器安裝距離不受傳感器限制，同時大大提高了系統(tǒng)可靠性。

電機采用嵌入式轉(zhuǎn)子，既提高了無傳感器矢量控制的識別度，增強了電機抗退磁能力，同時通過利用電機磁阻轉(zhuǎn)矩，使電機有最小的電流輸出最大扭矩；系統(tǒng)通過對運行電流的檢測分析調(diào)整電機運行速度改變研磨體和物料的運動狀態(tài)，在保證研磨效果的同時實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能。

由于系統(tǒng)通過變頻調(diào)速實現(xiàn)軟起動，大大減少了起動電流對電網(wǎng)的沖擊，同時也可去掉輔助起動的液力偶合器。

實驗證明，系統(tǒng)可實現(xiàn)節(jié)能20%~60%。

陶瓷工業(yè)球磨機應用案例

智光以大功率高效永磁同步電機伺服驅(qū)動系統(tǒng)為佛山市某陶瓷有限公司改造19號球磨機驅(qū)動系統(tǒng)（原系統(tǒng)采用90kw異步電機，星三角起動）。

該系統(tǒng)是國內(nèi)首創(chuàng)將大功率高效永磁同步電機伺服驅(qū)動系統(tǒng)應用于大型間歇式球磨機，系統(tǒng)采用國際最先進的永磁同步電機無傳感器矢量控制技術，保證系統(tǒng)高可靠性，電機效率超過IE4(超高效率GB1級以上)，同時具備高功率因數(shù)及快速響應特點；系統(tǒng)通過自動檢測負載變化調(diào)整球磨速度，保證球磨機利用拋磨結合的工藝達到最佳球磨效果并最大程度減少能耗；系統(tǒng)實現(xiàn)軟起動，大大減少了對電網(wǎng)的沖擊。

改造前19號機球磨周期14小時，用功率儀測得平均功率82.7kw。改造后測得系統(tǒng)隨著負載變化調(diào)整速度，功率明顯變化，改造后13.52h耗電765.09kwh，平均功率56.6kw，平均節(jié)電率31.5%，球磨周期內(nèi)平均運行功率改造前由82.7kw下降至56.6kw。年節(jié)約電量140672.7(度)。折合人民幣101284元。節(jié)能工程實施后，運行穩(wěn)定正常，細度達到甚至超過工藝要求，顆粒直徑最細為1mm，球磨產(chǎn)品全部合格。

陶瓷工業(yè)壓磚機節(jié)電增效整體解決方案

智光采用陶瓷壓磚機伺服動力系統(tǒng)，包括：變頻驅(qū)動器-永磁同步伺服電機-油泵-壓力傳感器/速度傳感器，整個陶瓷壓磚機處于一個閉環(huán)控制系統(tǒng)中，使伺服電機的轉(zhuǎn)速與油泵流量和壓力比更加匹配，按需供油，沒有溢流損耗，系統(tǒng)效率提高，油溫降低，漏油減少，機器維護成本降低，設備使用壽命提高。

陶瓷工業(yè)壓磚機應用案例

某大型陶瓷企業(yè)薩米特PH2890壓磚機原采用某公司伺服系統(tǒng)改造壓磚機，原壓機電機為90kw異步電機，對方先采用110kw伺服系統(tǒng)進行改造，由于溫升過高，不得已改用132kw系統(tǒng)，但成本過高，節(jié)能效果不理想，之后智光應邀對其系統(tǒng)進行更換。智光采用公司壓磚機專用伺服驅(qū)動器，改善了驅(qū)動器輸出波形，減少高次諧波，電機溫升明顯下降，然后通過專用液壓控制軟件，提高系統(tǒng)響應速度，系統(tǒng)采用模糊控制理論，自動匹配最佳速度而非原系統(tǒng)通過開關信號強制升速，明顯改善了節(jié)能效果，同時，該廠采用了合適的90kw智光壓磚機專用伺服系統(tǒng)，明顯改善了系統(tǒng)慣量，提升了響應速度，比前改造系統(tǒng)提高了10%節(jié)電率，同時降低了成本。

以上系統(tǒng)，針對傳統(tǒng)定量泵或變量泵壓磚機進行節(jié)能改造，節(jié)能效果可達20%~60%。

結束語：

在智光的成長歷程中，無論是能源的供應和滿足、能源的節(jié)約和高效利用、還是能源的可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)造，智光一直圍繞著幫助客戶安全、節(jié)約、舒適地使用能源的理念，在學習和創(chuàng)新中不斷提升，并在能源的消耗、利用、創(chuàng)造中探索更智慧的發(fā)展路徑。