前不久，中國航天科技集團公司六院7103廠自行研制的某型號軟管順利通過2萬次疲勞試驗考核，各項指標(biāo)均達到設(shè)計要求。這意味著長期困擾一線職工的軟管工藝攻關(guān)項目獲得成功。這是該廠繼去年年底突破大直徑高溫合金筒體縫焊技術(shù)之后，再次突破小直徑大壁厚異件縫焊工藝，進一步提升了發(fā)動機制造工藝能力。

中國航天科技集團公司工藝振興一期工程實施以來，集團公司六院堅持以工藝振興為抓手，解難題，破新題，成效顯著。2013年是該院工藝振興工程承上啟下的關(guān)鍵之年。一年來，通過開展重大工藝和先進實用工藝技術(shù)研究，該院解決了焊接、成形、試驗、無損檢測等一大批工藝技術(shù)難題，顯著提升了發(fā)動機制造工藝水平，大大提高了生產(chǎn)效率，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

同時，該院還在總結(jié)提煉發(fā)動機特色文化理念中，從工藝振興角度，形成了獨具特色的發(fā)動機制造觀——“嚴格嚴謹，精益精品”。實施工藝振興一期工程以來，通過承擔(dān)集團公司重大工藝項目，推動院級先進實用工藝技術(shù)研究，該院突破了45項關(guān)鍵技術(shù)，形成工藝技術(shù)規(guī)范30項，一批年富力強的工藝專家脫穎而出。

今年，該院對工藝振興一期取得的成果進行了全面總結(jié)，組織開展了集團公司工藝振興二期重大和共性工藝研究項目的梳理和論證。該院提出，要加強型號工藝工作的整體策劃，全面提高工藝工作的效率與效果，以推動工藝振興二期工程為抓手，不斷破解發(fā)動機設(shè)計、制造和試驗工藝技術(shù)中出現(xiàn)的新難題。

對于重大工藝問題，該院將建立快速響應(yīng)機制，組織力量集智攻關(guān)、迅速解決。對于現(xiàn)場工藝技術(shù)問題，該院將加強協(xié)調(diào)，嚴格按照質(zhì)量體系管理要求，組織好院級技術(shù)狀態(tài)控制和院級不合格品的審理工作。

圍繞關(guān)鍵工藝技術(shù)研究，該院將強化工藝質(zhì)量分析研究，按研制階段、生產(chǎn)批次或單機生產(chǎn)交付，開展發(fā)動機研制生產(chǎn)過程所辦理的超差帶料質(zhì)疑單工藝分析，制定措施，避免低層次超差；及時組織梳理下階段、下批次工藝攻關(guān)課題并監(jiān)督檢查落實。該院還提出，要加強特種工藝、過程關(guān)鍵特性識別，以表面改性工藝為突破口，全面提升特種工藝、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管控效果；密切跟蹤先進制造技術(shù)的發(fā)展，推動以“3D打印”為代表的先進技術(shù)的應(yīng)用與推廣。

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