要著力推動全球產(chǎn)業(yè)鏈、協(xié)同商務(wù)、戰(zhàn)略—模式—流程、深化應(yīng)用ERP云制造、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等理念技術(shù)的研究和集成應(yīng)用，企業(yè)在兩化深度融合過程中。立足于企業(yè)、企業(yè)間和產(chǎn)業(yè)鏈體系全方位管理的創(chuàng)新發(fā)展，促使我國機床行業(yè)乃至制造業(yè)朝著全球化、數(shù)字化、柔性化、精益化和智能化方向邁進。

“裝備制造業(yè)的工作母機”其重要性顯而易見。機床是制造機器的機器。

由于受國內(nèi)外經(jīng)濟繼續(xù)疲軟等因素影響，當前。國內(nèi)大多數(shù)機床企業(yè)賴以生存和發(fā)展的低檔產(chǎn)品市場訂單明顯減少，利潤大幅下降，整個行業(yè)面臨著競爭力不強和經(jīng)濟效益回升乏力的嚴峻挑戰(zhàn)。

有效推進企業(yè)乃至產(chǎn)業(yè)鏈管理信息化，研究與實踐表明。加強信息集成平臺建設(shè)和業(yè)務(wù)模式、業(yè)務(wù)流程與管理體系的優(yōu)化重組，并將它實行緊密融合，既是兩化(信息化和工業(yè)化)融合的重要組成局部，更是破解機床行業(yè)發(fā)展困境，提升行業(yè)整體競爭力，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑。

兩化未能深度融合

2011年，我國機床行業(yè)(71家企業(yè)參評)兩化融合發(fā)展水平評估結(jié)果顯示：只有54.2%企業(yè)應(yīng)用了計劃管理，11.3%企業(yè)應(yīng)用了關(guān)鍵資源需求能力排序，67.6%企業(yè)應(yīng)用了推銷管理，59.2%企業(yè)應(yīng)用了銷售管理，50.7%企業(yè)應(yīng)用了預(yù)算管理，31.0%企業(yè)應(yīng)用了客戶關(guān)系管理，15.5%企業(yè)實現(xiàn)了業(yè)務(wù)與財務(wù)集成應(yīng)用，11.3%企業(yè)實現(xiàn)了管理系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)自動交換。

目前我國機床企業(yè)的生產(chǎn)方式和管理理念普遍落后，評估結(jié)果還顯示。信息系統(tǒng)之間綜合集成、協(xié)同與創(chuàng)新的水平還有待提高。

具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝復(fù)雜、零部件及加工工序多、工藝路線和生產(chǎn)周期長、零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃和產(chǎn)品總裝計劃的編制和調(diào)控難度大等特點。機床企業(yè)屬典型的多品種小批量生產(chǎn)類型企業(yè)。

優(yōu)化配置各類資源，為使機床企業(yè)最大限度地堅持連續(xù)均衡生產(chǎn)。從而實現(xiàn)按期、按質(zhì)交貨和提高利潤的經(jīng)營目標，企業(yè)唯有應(yīng)用先進生產(chǎn)組織方式和ERPMESPDM等信息系統(tǒng)，對計劃期內(nèi)各種零部件的加工裝配，直至機床總裝調(diào)試過程進行合理組織和優(yōu)化排產(chǎn)，并實時采集和處置車間生產(chǎn)作業(yè)信息，才干確保上述目標的實現(xiàn)。

但是評估結(jié)果卻顯示：參評的71家機床企業(yè)中，雖然機床行業(yè)是國最早應(yīng)用ERP行業(yè)之一。只有38家企業(yè)應(yīng)用了計劃管理，而應(yīng)用了關(guān)鍵資源需求能力排序的企業(yè)只有8家。

這種應(yīng)用范圍和深度怎能確保生產(chǎn)作業(yè)計劃和總裝計劃的準確性?怎能有效配置資源，試問。提升企業(yè)的管理效率和生產(chǎn)效率?