工業(yè)自動化已是全球制造業(yè)發(fā)展主要趨勢，自動化生產(chǎn)線組成包括工業(yè)機(jī)器人、傳感器、網(wǎng)絡(luò)等環(huán)節(jié)，其中傳感器作為信息采集終端，在即時生產(chǎn)監(jiān)控上作用明顯，為滿足現(xiàn)代工業(yè)需求，傳感器正在步入智能化應(yīng)用。
在當(dāng)今競爭日益激烈的全球市場中，高效的工業(yè)生產(chǎn)能力通常取決于每間工廠自動化系統(tǒng)的速度、精度和可靠度。即使是在一些低勞動力成本的地區(qū)，制造廠商們也渴望提高其自動化系統(tǒng)的精密度，因為他們知道，如果不這么做就會危及其在全球經(jīng)濟(jì)中的位置。當(dāng)然，對制造廠商而言，時間就是金錢。
只要制造的產(chǎn)品能夠達(dá)到規(guī)定質(zhì)量水平，高效的生產(chǎn)線就會盡可能快地持續(xù)運(yùn)行。高速、可靠的傳感器必須非常迅速（數(shù)毫秒甚至更快）地監(jiān)控或者測量生產(chǎn)線的各種狀態(tài)。之后，網(wǎng)絡(luò)必須以最小時間的延遲、且不中斷生產(chǎn)的情況下，傳輸這種信息。我們需要大量的工業(yè)通信協(xié)議來實現(xiàn)所要求的關(guān)鍵通信性能，例如：PROFIBUS/PROFINET、Ethernet/IP、EtherCAT、POWERLINK、SERCOSIII等。另外，如PLC等處理元件必須正確地實時響應(yīng)，否則會影響生產(chǎn)率，造成損失利潤。
目前，工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用的傳感器，如工藝控制、工業(yè)機(jī)械以及傳統(tǒng)的；各種測量工藝變量（如溫度、液位、壓力、流量等）的；測量電子特性（電流、電壓等）和物理量（運(yùn)動、速度、負(fù)載以及強(qiáng)度）的，以及傳統(tǒng)的接近/定位傳感器發(fā)展迅速。
伴隨電子與網(wǎng)絡(luò)科技的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代傳感器技術(shù)也正在發(fā)生改變，智能化將是傳感器未來主要發(fā)展趨勢。
隨著工業(yè)自動化水平的日益提高，傳感器正逐步實現(xiàn)微型化、智能化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化，并朝著智能傳感器、web傳感器的方向發(fā)展。
如今，工業(yè)自動化的心臟是新一代高級智能傳感器，它讓產(chǎn)品生產(chǎn)線持續(xù)運(yùn)行，通過低延遲和實時網(wǎng)絡(luò)，連接至高性能可編程邏輯控制器（PLC）以及人機(jī)界面（HMI）系統(tǒng)。當(dāng)然，對制造廠商而言，時間就是金錢。只要制造的產(chǎn)品能夠達(dá)到規(guī)定質(zhì)量水平，高效的生產(chǎn)線就會盡可能快地持續(xù)運(yùn)行。高速、可靠的傳感器必須非常迅速（數(shù)毫秒甚至更快）地監(jiān)控或者測量生產(chǎn)線的各種狀態(tài)。之后，網(wǎng)絡(luò)必須以最小時間的延遲、且不中斷生產(chǎn)的情況下，傳輸這種信息。
在工業(yè)生產(chǎn)中，利用傳統(tǒng)的傳感器無法對某些產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（例如，黏度、硬度、表面光潔度、成分、顏色及味道等）進(jìn)行快速直接測量并在線控制。而利用智能傳感器可直接測量與產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有函數(shù)關(guān)系的生產(chǎn)過程中的某些量（如溫度、壓力、流量等），利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)或?qū)＜蚁到y(tǒng)技術(shù)建立的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計算，可推斷出產(chǎn)品的質(zhì)量。
未來四化融合，即數(shù)字化、信息化、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能化的融合，將帶動傳感器向智能化發(fā)展。傳感器制造成本降低，市場對傳感器功能的需求也越來越全面和專業(yè)化，智能傳感器開始被更多的普及和應(yīng)用。
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