擠出機(jī)行業(yè)隨著發(fā)展腳步不斷前進(jìn)，擠出也在推陳出新，塑料加工技術(shù)的創(chuàng)新涉及到多種不同的方面，包括輔助設(shè)備技術(shù)、直接擠出技術(shù)、高效節(jié)能技術(shù)等。
實(shí)現(xiàn)更高產(chǎn)量
德國(guó)巴頓菲爾擠出技術(shù)公司將在杜塞爾多夫首次展出其新型的高產(chǎn)量擠出機(jī)BEX2-135Vplus。這一雙螺桿擠出機(jī)加工PVC可達(dá)到1，000kg/h的高產(chǎn)量，為進(jìn)一步提高窗型材擠出的產(chǎn)能帶來機(jī)會(huì)。在保持理想的塑化性能的同時(shí)，擠出機(jī)的加工部件經(jīng)過了進(jìn)一步的改良以提高能效。plus同時(shí)配置了扭矩為58，000Nm的T1max齒輪箱以及直聯(lián)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。正是由于這些革新，這一擠出機(jī)比原來成功的機(jī)型在產(chǎn)量上再提高了30%，達(dá)到最高產(chǎn)量1，000kg/h。
辛辛那提擠出技術(shù)有限公司，將展示其最新型37D長(zhǎng)徑比的Monos單螺桿擠出機(jī)，比以往又有約40%的產(chǎn)量提高將再次為其客戶帶來意想不到的驚喜。
創(chuàng)新以實(shí)現(xiàn)節(jié)能
Brückner為其最新的BOPET生產(chǎn)線開始配套使用雙螺桿擠出機(jī)作為主擠出設(shè)備以實(shí)現(xiàn)巨大的成本降低。獨(dú)特的多間隙MDO拉伸裝置可以實(shí)現(xiàn)高達(dá)400m/min的高速生產(chǎn)。薄膜厚度可達(dá)400μm（依次）或250μm（同步）。
技術(shù)融合以實(shí)現(xiàn)更新的功能Davis-Standard和Uth將聯(lián)合展出一臺(tái)將90mm冷喂料橡膠擠出機(jī)作為roll-ex70齒輪泵擠出機(jī)的螺桿式喂料設(shè)備。這一首次展示的組合可以實(shí)現(xiàn)冷喂料橡膠的精密預(yù)成型以用于壓縮成型。這一技術(shù)充分把Davis-Standard的擠出技術(shù)和Uth的齒輪泵技術(shù)的優(yōu)勢(shì)有機(jī)的結(jié)合在一起。冷喂料螺桿采用高性能的低剪切設(shè)計(jì)，而螺筒采用光滑內(nèi)襯設(shè)計(jì)以便于維護(hù)。
自動(dòng)變徑系統(tǒng)
伊諾艾克斯公司推出的自動(dòng)變徑系統(tǒng)在第一時(shí)間里提供了技術(shù)上解決管材規(guī)格調(diào)整的辦法。它只需簡(jiǎn)單地對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改造就可獲得相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)效益。系統(tǒng)的核心是一個(gè)活性定徑套，它可在保持使用原有模頭情況下改變管徑尺寸和它們的壓力等級(jí)，可適用于外徑為32-400mm的聚烯烴管材。自動(dòng)變徑系統(tǒng)采用模塊式結(jié)構(gòu)，可以通過一個(gè)控制器動(dòng)態(tài)地或自動(dòng)地改變管材的規(guī)格。系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在線改變生產(chǎn)規(guī)格，所需時(shí)間更短，也更方便。
連續(xù)換網(wǎng)新方案
隨著原材料價(jià)格的不斷上漲以及回收材料用量的不斷增多，聚合物擠出加工過程中的熔體過濾顯得越來越重要。Kreyenborg針對(duì)這一趨勢(shì)開發(fā)出多種創(chuàng)新的連續(xù)換網(wǎng)方案。在換網(wǎng)過程中最容易產(chǎn)生的問題通常是可能產(chǎn)生的壓力波動(dòng)。這些波動(dòng)或者產(chǎn)生生產(chǎn)質(zhì)量問題或者甚至使整個(gè)生產(chǎn)線停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
Kreyenborg根據(jù)不同的加工任務(wù)、材料以及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)提供不同的換網(wǎng)解決方案。例如，熔體流動(dòng)換網(wǎng)器K-SWE-4K-75/RS可將料流分為四部分，而且總是有75%的換網(wǎng)面積在工作中，即使換網(wǎng)時(shí)也是如此。此外，針對(duì)一些敏感材料加工，Kreyenborg也有各自不同的處理方案。
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