“3D打印可以采用各種各樣的材料，比如塑料絲、金屬、沙子，甚至巧克力、人體干細(xì)胞等，而且能形成任意復(fù)雜的中空鑲嵌形狀，所以是名副其實的‘萬能制造機(jī)’。”吳懷宇進(jìn)一步解釋，3D打印有很多優(yōu)勢，如簡化產(chǎn)品的制造程序、縮短產(chǎn)品的研制周期、提高效率并降低成本等。特別是在個性化定制需求強(qiáng)烈的領(lǐng)域，“比如修復(fù)性醫(yī)療領(lǐng)域，不存在標(biāo)準(zhǔn)的量化生產(chǎn)，假牙、假肢，甚至器官、骨骼等，都需要個性化定制，3D打印出的產(chǎn)品更能滿足病人的需求。”在他看來，3D打印技術(shù)將開啟“大規(guī)模產(chǎn)品定制的工業(yè)時代”。“在目前人工條件下，為一萬名用戶定制個性化的服裝，在工作量和成本上都難以實現(xiàn)。”吳懷宇說，一旦3D打印技術(shù)與智能云計算技術(shù)完美融合，這一切就會成為可能。“3D打印大大縮短了制作時間，而‘云’將單個產(chǎn)能有限的制造商集群起來，需要則‘合’，不需要則‘分’，自動平衡負(fù)載，既可以滿足項目需求，而且經(jīng)濟(jì)靈活。”

對于3D打印的“顛覆性”標(biāo)簽，很多人并不認(rèn)同。臺灣制造業(yè)巨頭、鴻海集團(tuán)董事長郭臺銘在接受媒體采訪時表示，3D打印只是“噱頭”，因為它既無法實現(xiàn)商業(yè)化大量生產(chǎn)，打印出來的東西也不那么結(jié)實耐用，更不能打印內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜精密的電子產(chǎn)品。

的確，3D打印在基礎(chǔ)研究、設(shè)備制造、打印材料上，還有許多瓶頸需要攻克。德國柏林工業(yè)大學(xué)3D實驗室主任哈特穆特?施萬特教授說：“3D打印是勞動密集型的應(yīng)用，大部分的工作在于密集的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，這需要大量的時間并要求大部分員工具備長期的經(jīng)驗基礎(chǔ)和專門技能，現(xiàn)在這樣的人數(shù)量不多，這不是中小企業(yè)所負(fù)擔(dān)得起的。”他進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)：“現(xiàn)在這個階段就宣稱3D打印將帶來‘第三次工業(yè)革命’，有些夸張。目前還沒有人可以下這樣的結(jié)論。”

由北京航空航天大學(xué)王華明教授領(lǐng)銜的“飛機(jī)鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成形技術(shù)”，獲得了2012年國家技術(shù)發(fā)明一等獎。這項成果讓我國在高性能金屬材料3D打印上，躋身世界領(lǐng)先行列。但王華明多次表示：“3D打印技術(shù)并非萬能，它也有適用范圍。”他認(rèn)為，對于一些大型復(fù)雜構(gòu)件來說，3D打印技術(shù)能節(jié)省材料、方便加工、縮短周期、降低成本。但對于大規(guī)模生產(chǎn)而言，傳統(tǒng)鑄造鍛造等制造產(chǎn)業(yè)仍是不可替代的。總體而言，目前3D打印在成本、質(zhì)量和穩(wěn)定性上都不能與傳統(tǒng)制造業(yè)相比。

有學(xué)者提出，3D打印與傳統(tǒng)制造業(yè)是一種平行和補(bǔ)充的關(guān)系。經(jīng)濟(jì)學(xué)家、江蘇省社會科學(xué)院院長劉志彪也認(rèn)同這一觀點。他指出，3D打印技術(shù)在短期內(nèi)難以顛覆整個傳統(tǒng)制造業(yè)模式，“與其樂觀地說3D打印技術(shù)將引領(lǐng)‘第三次工業(yè)革命’，還不如說有助于推動產(chǎn)業(yè)升級更為實際”。

核心技術(shù)，永遠(yuǎn)是最大的競爭力。但在我國，像“飛機(jī)鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成形技術(shù)”這樣具有創(chuàng)新性、領(lǐng)先性的突破太少，在打印方式、打印材料、數(shù)字化軟件等關(guān)鍵領(lǐng)域，都缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢。“比如3D智能數(shù)字化是3D打印的核心之一，有兩類實現(xiàn)方法，設(shè)計軟件和3D掃描，也就是我們俗稱的3D照相。”吳懷宇介紹，“目前幾乎所有的設(shè)計軟件都是國外研發(fā)的，而3D照相則需要計算機(jī)視覺、模式識別與智能系統(tǒng)、光機(jī)電一體化控制等技術(shù)。與發(fā)達(dá)國家相比，我們在這些領(lǐng)域的科研水平上，相差不大；但在市場應(yīng)用層面上，還有較大差距。”

就產(chǎn)業(yè)而言，也出現(xiàn)了過熱的苗頭――3D打印頻繁出現(xiàn)在省、市產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、升級的規(guī)劃書上，成為各級各地高新技術(shù)園區(qū)爭相引入的新寵兒。對此，萬鋼提醒，在大力發(fā)展3D打印技術(shù)，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化的過程中，要避免出現(xiàn)過度擴(kuò)張的不利局面。劉志彪認(rèn)為，對待3D打印必須吸取過去發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗教訓(xùn)，避免投資過度、產(chǎn)能過剩和低水平盲目重復(fù)競爭，“既要避免將這個行業(yè)做成形象工程，也要避免‘圈地規(guī)劃’一哄而上。”

針對存在的問題，我國加強(qiáng)了頂層設(shè)計。科技部將3D打印列入了863計劃中，提出要突破3D打印制造技術(shù)中的核心關(guān)鍵技術(shù)，研制重點裝備產(chǎn)品，并在相關(guān)領(lǐng)域開展驗證；2013年8月，工信部印發(fā)了《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃（2013-2018年）》，其中提到“拓寬增材制造（3D打?。┘夹g(shù)在工業(yè)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計中的應(yīng)用范圍，推進(jìn)增材制造在航空航天和醫(yī)療等領(lǐng)域的率先應(yīng)用。創(chuàng)新政企合作模式，建立先進(jìn)制造技術(shù)研發(fā)中心”。

今天，技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了人們的預(yù)期，它的影響或許將突破產(chǎn)業(yè)范圍，對人們的生活態(tài)度、價值觀念，甚至法律、倫理等社會基礎(chǔ)產(chǎn)生影響，比如3D打印武器問題等。因此，我們不僅僅要應(yīng)對技術(shù)變革、做好產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，還要準(zhǔn)備迎接更深層次的挑戰(zhàn)。