上海一家擁有自有工廠的手機(jī)公司的副總裁表示，在手機(jī)行業(yè)，機(jī)器人只適合于那些單個(gè)品類產(chǎn)能較大、出貨周期長 的公司，因此大部分手機(jī)公司都會選擇用人工為主，相比之下，富士康的大客戶蘋果的產(chǎn)品通常一年才更換一次主力型號，且單個(gè)產(chǎn)品iPhone、iPad的出 貨量超大，因此比較適合率先采用機(jī)器人產(chǎn)線。
不過，機(jī)器人要完全取代人工，目前在技術(shù)上還很難做到。一般自動化仍就是以運(yùn)送、抓取或篩選等較粗略、重工性的工作為主，自動化在大量、同質(zhì)性產(chǎn)品生產(chǎn)上會 具有較大優(yōu)勢。但是有較多精細(xì)流程或定制化生產(chǎn)的地方，使用機(jī)器人自動產(chǎn)線則不具有經(jīng)濟(jì)效益。在精細(xì)項(xiàng)目的組裝或較為復(fù)雜的測試上，仍是需要憑借人工進(jìn)行。
從經(jīng)濟(jì)效益上來計(jì)算，目前使用機(jī)器人的成本仍然超過人工。臺灣拓墣產(chǎn)業(yè)研究所的研究員左鵬飛舉例說，一臺機(jī)器人的設(shè)備攤銷、維護(hù)成本一年至少要十幾萬。
“隨著機(jī)器人技術(shù)的不斷成熟，預(yù)計(jì)在2014年前后機(jī)器人的成本可以低過人工。”左鵬飛認(rèn)為，如果富士康能拿到政府對高端裝備制造業(yè)的補(bǔ)貼，則這一進(jìn)程還可能會加快。
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