機床鑄造產業(yè)近年來之所以高速增長，除國家政策的引導外，一個重要原因在于機床鑄造產業(yè)已經(jīng)基本由市場配置資源，其市場競爭力也大大提高。我國的機床鑄造產業(yè)目前已經(jīng)進入了發(fā)展的攻堅時期，這也是我國機床鑄造產業(yè)由量變走向質變的階段，創(chuàng)新已經(jīng)成為推動機床鑄造產業(yè)發(fā)展的新動力。攻堅時期的機床鑄造產業(yè)同時也是其從大到強的一個過程，對其行業(yè)發(fā)展相當重要。同時，“十二五”規(guī)劃中對我國機床鑄造產業(yè)也提出了明確的目標，即到2015年，機床鑄造產業(yè)要實現(xiàn)工業(yè)總產值8000億元。相信我國的機床鑄造產業(yè)一定會取得完美的蛻變。

工信部總工程師朱宏任指出，2012年裝備制造業(yè)是受到當前經(jīng)濟形勢影響比較嚴重的一個行業(yè)。根據(jù)國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)顯示，去年行業(yè)增加值同比增長8.4%，同比回落6.7個百分點，明顯低于其它規(guī)模行業(yè)，“出現(xiàn)上述問題主要是訂單下滑明顯，出口增速大幅回落，企業(yè)盈利狀況小幅增長。”

“這幾年，隨著裝備制造產業(yè)的不斷升級，小型、輕型和單級裝備制造這種初級制造已滿足不了市場需求，企業(yè)要想存活必須要走大型重型和總集成的高端制造之路。”北方重工相關負責人說，高端制造需要科技支撐，將新技術、新理念融入制造業(yè)之中，自主研發(fā)設備創(chuàng)市場，這才是現(xiàn)代裝備制造業(yè)的轉型方向。

有關專家指出，我國繼續(xù)加快創(chuàng)新驅動、結構調整和發(fā)展方式轉變，深入推進工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、農業(yè)現(xiàn)代化，裝備制造業(yè)發(fā)展的外部宏觀政策以及經(jīng)濟、技術和社會環(huán)境依然向好。因此，行業(yè)發(fā)展的重點仍是從自身的技術實力出發(fā)，以新技術為支撐，提高國內裝備制造業(yè)的整體水平，尤其是在高端裝備領域需要進一步縮小與發(fā)達國家的差距，提高工業(yè)生產的獨立自主能力。

工程機械可持續(xù)發(fā)展策略需要在更先進、更安全、更環(huán)保的方向發(fā)展、進化。經(jīng)過近幾十年的高速發(fā)展，中國已成為世界第二大經(jīng)濟體，在中國加入WTO后，更應依靠科技創(chuàng)新和規(guī)范管理，力改工程機械行業(yè)的生產現(xiàn)狀，在清潔能源、清潔產品和清潔生產過程諸方面有較大的科技提升。

通過政策的推動，我國將從提高再制造技術水平、擴大再制造應用領域、培育再制造示范企業(yè)、規(guī)范舊件回收體系、開拓國內外市場著手，加強法規(guī)建設，強化政策引導，逐步形成適合我國國情的再制造運行機制和管理模式，實現(xiàn)再制造規(guī)?；?、市場化、產業(yè)化發(fā)展，努力將再制造產業(yè)培育成為新的經(jīng)濟增長點，推動循環(huán)經(jīng)濟形成較大規(guī)模，加快建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。以政策為方向發(fā)展我國再制造產業(yè)。機械行業(yè)再制造的產品比新產品的制造節(jié)能60%，平均有70%的部件都是可以再利用的，在制造過程中可以節(jié)省80%以上的能源消耗，平均價格只有新產品的30%到40%，成本實際上不到原來的50%.再制造業(yè)的崛起對整個工程機械行業(yè)向節(jié)能環(huán)保方向邁出了結實的一步。

在向廣大中國用戶推廣混合動力工程機械等節(jié)能環(huán)保產品及其理念的同時，進一步加快我們所倡導的ICT建機、信息化施工等先進理念的實用化，為中國工程機械行業(yè)乃至中國經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展作貢獻。作為未來世界工程機械發(fā)展的潮流，工程機械產品朝著更先進、更安全、更環(huán)保的方向發(fā)展、進化。