我國(guó)高端工業(yè)制造一直是產(chǎn)業(yè)發(fā)展之痛，一方面是由于高端產(chǎn)品需要的材料技術(shù)不過關(guān)，比如說機(jī)床加工制造中的刀具；一方面是由于加工技術(shù)不過關(guān)，高端產(chǎn)品無一例外的對(duì)部件的加工精度要求非常高，不能有一絲一毫的差錯(cuò)，但國(guó)內(nèi)加工設(shè)備必不能滿足技術(shù)需求。專家表示，不少時(shí)候部份精密部件的加工都是通過老資歷的技師進(jìn)行人工加工完成的。

這些部件的加工過程中，高端機(jī)床產(chǎn)品一直是我國(guó)的發(fā)展之痛，國(guó)內(nèi)設(shè)備并不能滿足實(shí)際規(guī)?；a(chǎn)需求。對(duì)此，在十二期間加大機(jī)床工具的研發(fā)與投資力度就成為必要措施。

現(xiàn)階段在產(chǎn)業(yè)化水平上，雖然數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)量增加較快，但市場(chǎng)占有率低，品種覆蓋率小，功能部件專業(yè)化生產(chǎn)水平及配套能力較低，尚未建立自己的品牌。長(zhǎng)期以來，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)低端迅速膨脹、中端發(fā)展緩慢、高端依賴進(jìn)口的局面并沒有得到根本改變。

在國(guó)際市場(chǎng)上，國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)同樣面臨著新的挑戰(zhàn)，歐盟正在著手研究機(jī)床生產(chǎn)和使用中的綠色技術(shù)問題，并擬制定相應(yīng)的能耗標(biāo)準(zhǔn)，有可能形成新的技術(shù)壁壘。這就要求企業(yè)必須在機(jī)床設(shè)計(jì)、制造和使用過程中降低能耗，實(shí)施綠色制造。

在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)加劇的同時(shí)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床需求始終維持在旺盛狀態(tài)。2000年以來，在巨大市場(chǎng)需求的拉動(dòng)下，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床以年均30%的速度增長(zhǎng)，從2003年開始，中國(guó)連續(xù)7年成為全球最大的機(jī)床消費(fèi)國(guó)，目前是世界上最大的數(shù)控機(jī)床進(jìn)口國(guó)。2012年，據(jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，目前我國(guó)處于裝備更新?lián)Q代的高峰期和工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵期，對(duì)數(shù)控機(jī)床尤其是高檔數(shù)控機(jī)床的需求仍將維持30%以上的高增長(zhǎng)水平，預(yù)計(jì)這一增長(zhǎng)速度仍將維持3—5年。

日前，齊齊哈爾華工機(jī)床有限公司與哈工大及哈爾濱同和光學(xué)精密機(jī)械有限公司日前共同簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，華工機(jī)床出資3000萬元，哈工大科研團(tuán)隊(duì)投入技術(shù)和智力資源，三方成立產(chǎn)學(xué)研合作企業(yè)，共同打造我國(guó)超精設(shè)備研發(fā)基地。三方合作計(jì)劃總投資將達(dá)2億元，2015年總產(chǎn)值達(dá)10億元。