作為高技術(shù)的半導(dǎo)體制造企業(yè)，創(chuàng)新過程中還必須重視人才建設(shè)，對人才實施一系列激勵政策。 對半導(dǎo)體制造企業(yè)而言，創(chuàng)新是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。從概念上講，企業(yè)的創(chuàng)新活動是指從選定科技發(fā)明，到投資、生產(chǎn)新產(chǎn)品、開發(fā)市場及最后獲得利潤的全過程。在競爭日趨激烈的市場環(huán)境下，技術(shù)已經(jīng)不是決定企業(yè)創(chuàng)新活動成敗的唯一因素，企業(yè)的制造成本、營銷策略、服務(wù)質(zhì)量等因素也不可忽視，缺一不可。這也意味著企業(yè)要取得創(chuàng)新活動的成功，既要重視技術(shù)攻關(guān)、科技發(fā)明、持續(xù)投資等硬的元素，也要同時在科學(xué)管理、服務(wù)質(zhì)量、企業(yè)形象和信譽(yù)方面形成軟的實力，要具備一整套現(xiàn)代成功企業(yè)的修養(yǎng)。半導(dǎo)體制造企業(yè)作為整個產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)，只有同時具備軟硬實力，客戶才能和你結(jié)成戰(zhàn)略伙伴，也只有把軟硬實力都整合在一起，全方位創(chuàng)新，才能取得創(chuàng)新活動的成功。 知己知彼做好核心業(yè)務(wù) 選擇創(chuàng)新策略，企業(yè)必須清楚地了解自身產(chǎn)品或技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，了解自己的核心技術(shù)是什么，確立一個或若干個核心技術(shù)的創(chuàng)新策略，集中人力、物力、財力對自己的核心技術(shù)、專有技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究，形成自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù).在此基礎(chǔ)上，企業(yè)應(yīng)重視知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略，建立知識產(chǎn)權(quán)信息平臺，包括專利、成果、技術(shù)訣竅，開展專利分析和預(yù)警，根據(jù)公司發(fā)展及早進(jìn)行專利布局，規(guī)避創(chuàng)新過程中的專利風(fēng)險。在創(chuàng)新的過程中，不可能所有的技術(shù)都由企業(yè)自己原創(chuàng)發(fā)明，必須將自己的原創(chuàng)發(fā)明與合理借鑒已有成果結(jié)合在一起，既要保證產(chǎn)品的創(chuàng)新性，又不被規(guī)避掉。 為了滿足不斷創(chuàng)新的競爭需求，企業(yè)迫切需要將原有的開發(fā)、生產(chǎn)、營銷、服務(wù)等環(huán)節(jié)不斷整合，進(jìn)行重新設(shè)計和組合，將資源集中于特定的核心業(yè)務(wù)上，僅保留關(guān)鍵的環(huán)節(jié)；放棄那些低效率的、不贏利的環(huán)節(jié)，收縮陣地，將有關(guān)的業(yè)務(wù)活動移交給在此方面有優(yōu)勢的企業(yè)。 以硅材料生產(chǎn)為例，最難的是兩頭，單晶硅的拉制和最后的拋光工序。單晶的拉制直接決定了硅片100多個表征參數(shù)中一半以上參數(shù)指標(biāo)，另一半的參數(shù)取決于切磨拋的工序。其中拋光技術(shù)含量最高，拋光參數(shù)形成前的切、磨、倒角的工序已經(jīng)成為一種常規(guī)技術(shù)，競爭主要體現(xiàn)在成本控制上，要靠更嚴(yán)格的更鐵的紀(jì)律和更低的人工成本。我們當(dāng)前的創(chuàng)新策略是集中力量做好高附加產(chǎn)品、高技術(shù)含量的技術(shù)，如大尺寸的單晶硅、重?fù)降膯尉Ч韬蛥^(qū)熔的大直徑單晶，常規(guī)的產(chǎn)品和工序采取委托對外加工的方式來完成。 降低成本是創(chuàng)新的關(guān)鍵 降低制造成本，調(diào)整企業(yè)管理結(jié)構(gòu)，降低管理成本和費(fèi)用，也是企業(yè)創(chuàng)新取得成功的重要方面。與技術(shù)創(chuàng)新相比，制造成本的降低并非易事，這首先要有科學(xué)的管理，在科學(xué)嚴(yán)格的管理下降低成本還要靠先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)秀的企業(yè)文化。尤其是要做好半導(dǎo)體這樣的產(chǎn)品，還需要具備部隊一樣的鐵的紀(jì)律和一致的步調(diào)。企業(yè)決策者應(yīng)經(jīng)常分析企業(yè)自身產(chǎn)品制造技術(shù)的變化，找到降低成本的主要因素和途徑，最終有效地控制成本。 我們在國內(nèi)半導(dǎo)體材料領(lǐng)域中走在技術(shù)創(chuàng)新的前列，采取的是引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新的策略，在最初引進(jìn)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)開展了原輔材料和高端設(shè)備的消化吸收和再創(chuàng)新，與國內(nèi)有關(guān)單位合作，實現(xiàn)了部分設(shè)備和原輔材料國產(chǎn)化。目前，國內(nèi)已經(jīng)有15家企業(yè)成功推出太陽能電池用單晶爐，磨片機(jī)、倒角機(jī)、拋光機(jī)國內(nèi)企業(yè)都可以開發(fā)生產(chǎn)；原輔材料如太陽能電池用的線切割機(jī)、線、砂漿、切削液，都在最初引進(jìn)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了國產(chǎn)化；通過工藝挖潛和試驗，利用再加料和細(xì)線切割等技術(shù)提高單晶實收率和出片率。 對運(yùn)載管理架構(gòu)來說，要在技術(shù)創(chuàng)新的同時降低制造成本，必須兼顧技術(shù)、營銷策略和整條生產(chǎn)線的服務(wù)質(zhì)量、制造成本控制等諸多方面，深刻理解一個企業(yè)要長期生存發(fā)展，每一方面的人才都需要，形成一整套的集群式的技術(shù)和人才密集的管理架構(gòu)和團(tuán)隊，在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)成本的降低。