中國(guó)石化新聞網(wǎng)訊（李毅 舒勇）近日，從長(zhǎng)煉岳陽(yáng)興長(zhǎng)聚丙烯廠檢修現(xiàn)場(chǎng)傳來消息，該廠操作控制室改建項(xiàng)目全面展開。操作室儀表拆除改裝項(xiàng)目告一段落，電三型儀表正式退出聚丙烯廠歷史舞臺(tái)。DCS自控項(xiàng)目有條不紊地向前推進(jìn)，已完成原有儀表接線184根，新裝閥門儀表線預(yù)計(jì)84根待安裝校調(diào)。
岳陽(yáng)興長(zhǎng)聚丙烯廠利用上游裝置停工消缺契機(jī)，針對(duì)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行后期，設(shè)備老化，產(chǎn)量低，能耗大，現(xiàn)有的手動(dòng)控制模式嚴(yán)重制約生產(chǎn)發(fā)展，不能適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，對(duì)涉危聚合工藝進(jìn)行DCS改造，滿足其符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求。
通過對(duì)儀表的改造及采用DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全范圍、全過程順利控制。根據(jù)間歇式聚丙烯生產(chǎn)過程特點(diǎn)，主要實(shí)現(xiàn)加料、升溫反應(yīng)、回收、噴料、閃蒸置換等全過程的自動(dòng)控制。取代裝置目前手動(dòng)控制模式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人為偏差，優(yōu)化工藝，降低單耗、能耗，使產(chǎn)品更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
新上的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)化工藝，優(yōu)化工藝參數(shù)，確保每釜標(biāo)準(zhǔn)，減少等外品。通過回收系統(tǒng)有效提高對(duì)丙烯的再回收利用，降低丙烯單耗，節(jié)能、環(huán)保，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。回收系統(tǒng)采用正常狀態(tài)和事故狀態(tài)兩種狀態(tài)分程控制，投用后，原來手動(dòng)高低壓回收變?yōu)槿詣?dòng)過程控制，保證了裝置的安全，同時(shí)解決了手動(dòng)操作難以控制好導(dǎo)致高低壓回收罐跳安全閥和回收不完全，出冷料等問題。針對(duì)閃蒸釜余壓丙烯直排大氣的現(xiàn)況，增設(shè)負(fù)壓回收系統(tǒng)，閃蒸釜內(nèi)殘余丙烯氣體被抽出后直接送入氣柜進(jìn)行回收。僅此一項(xiàng)每年可創(chuàng)效100多萬(wàn)元。
目前，岳陽(yáng)興長(zhǎng)聚丙烯廠已基本完成了DCS核心設(shè)備機(jī)柜就位上電、操作室舊設(shè)備清除、聚合釜投料系統(tǒng)改造、水系統(tǒng)改造等項(xiàng)目。員工的DCS培訓(xùn)工作正有條不紊的進(jìn)行中。
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