豪華汽車制造商BMW 全球統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

時間:2013-04-28

來源:網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載

導(dǎo)語:全球最大的豪華汽車制造商寶馬集團,其生產(chǎn)部門的信條永遠是“質(zhì)量、質(zhì)量、質(zhì)量”。質(zhì)量涉及到整個生產(chǎn)設(shè)施的優(yōu)化設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理技術(shù)以及整套的零部件采購和質(zhì)量管理體系

 

汽車越來越普及,但多數(shù)消費者對汽車的生產(chǎn)知之甚少。按傳統(tǒng)說法,汽車生產(chǎn)要擁有四大工藝,包括沖壓、焊裝、涂裝和總裝。成卷的鋼材被沖壓成不同的部件,然后被焊接在一起形成白車身,白車身完成噴漆后進入總裝線,與底盤和發(fā)動機總成結(jié)合在一起,再安裝座椅和所有車內(nèi)部件,在流程上所有汽車廠都基本相同。那么,汽車生產(chǎn)的先進性體現(xiàn)在什么方面呢?歸根到底就是生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率的不同,而效率與能耗密切相關(guān)。

全球最大的豪華汽車制造商寶馬集團,其生產(chǎn)部門的信條永遠是“質(zhì)量、質(zhì)量、質(zhì)量”。質(zhì)量涉及到整個生產(chǎn)設(shè)施的優(yōu)化設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理技術(shù)以及整套的零部件采購和質(zhì)量管理體系。

目前,寶馬集團在14個國家擁有28家工廠,全部貫徹全球統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),包括所有的零部件以及生產(chǎn)過程中上百道質(zhì)量管理節(jié)點。無論是在著名德國丁格芬工廠和萊比錫工廠,還是在美國的斯帕坦堡工廠或者是中國的沈陽工廠,寶馬集團都執(zhí)行一樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),大到發(fā)動機變速箱,小到每一個零部件。

以近期備受關(guān)注的汽車阻尼片為例,寶馬集團在全球(中國及其他市場)所有車型統(tǒng)一使用的阻尼片都是根據(jù)寶馬集團標(biāo)準(zhǔn)(基于德國工業(yè)協(xié)會VDA276標(biāo)準(zhǔn))進行檢測的,并符合全球范圍內(nèi)現(xiàn)行關(guān)于有機物揮發(fā)的法定安全標(biāo)準(zhǔn),而國產(chǎn)寶馬的阻尼片均由德國進口。根據(jù)德國弗勞恩霍夫建筑物理研究所的檢測證明,阻尼片用在汽車上不會揮發(fā)致癌物質(zhì)。同樣,寶馬集團在內(nèi)飾材料和車內(nèi)空氣質(zhì)量方面都執(zhí)行集團的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

除了零部件質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān),汽車生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理也同樣重要。舉例而言,一輛寶馬汽車上有數(shù)千個焊點,寶馬在全球都采用同樣的超聲波檢測,對每一個批次產(chǎn)品的焊接質(zhì)量進行檢測。用于檢測車身立體精度的三維立體檢測也是一樣的,設(shè)備會將車身上500多個坐標(biāo)的數(shù)據(jù)與計算機預(yù)存的數(shù)據(jù)進行比對,以確保車身的方正。

在確保質(zhì)量的前提下,最大化地降低油氣電等能源消耗、節(jié)省水資源和土地、降低噪音、并根據(jù)人機工程學(xué)原理為工人提供人性化的工作環(huán)境,則構(gòu)成了寶馬生產(chǎn)方式的突出特征。

去年5月份開業(yè)的寶馬鐵西新工廠是寶馬集團全球范圍內(nèi)最先進和最環(huán)保的工廠之一。其焊裝車間總體自動化率與歐洲處于同一水準(zhǔn),而6序飼服驅(qū)動高速沖壓線則是全世界最先進的,與傳統(tǒng)液壓沖壓線相比生產(chǎn)效率提高3倍,每次沖壓作業(yè)節(jié)電60%,綜合節(jié)能44%,而且可以節(jié)省2/3的儲物空間及相應(yīng)的能源,并降低噪音12分貝,相當(dāng)于降低噪音1.2倍。鐵西工廠的噴漆車間也將是全球最高效和節(jié)能的,可以節(jié)水60%,節(jié)能65%,減排70%。噴漆車間通常要消耗汽車制造過程中70%的能源,華晨寶馬新工廠的可持續(xù)發(fā)展性可想而知。

新工廠的可持續(xù)性還體現(xiàn)在建筑本身。主廠房采用單頂式設(shè)計,屋頂表面為易反光的白色,建筑朝向充分利用自然采光和通風(fēng),窗子的布置和數(shù)量及遮陽板都周密考慮,并采用輕便環(huán)保的墻體建筑材料。辦公和生產(chǎn)廠房的空調(diào)均采用地下水循環(huán)制冷,此外,大量的電子電氣節(jié)能技術(shù)隨處可見。這些建筑特色和技術(shù)可節(jié)省電能25%,節(jié)省供暖能源50%,整個廠房二氧化碳排放降低32%,節(jié)水10%。

實際上,寶馬集團總是以前瞻未來和承擔(dān)責(zé)任為基石。因此,寶馬集團在整個價值鏈中貫徹生態(tài)和社會的可持續(xù)性發(fā)展策略,全面的產(chǎn)品責(zé)任以及明確的節(jié)能承諾已成為寶馬集團長期戰(zhàn)略的重要內(nèi)容。基于上述努力,寶馬集團已在過去八年連續(xù)被道瓊斯可持續(xù)性發(fā)展指數(shù)評為汽車行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。

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關(guān)于上海寶尊:

上海寶尊隸屬江蘇寶尊投資集團,該集團始創(chuàng)于1989年,由成立之初經(jīng)營汽車零配件業(yè)務(wù)的貿(mào)易公司發(fā)展至今擁有集多品牌4S店板塊,二手車板塊,汽車美容與裝潢板塊,金融投資板塊的集團型、網(wǎng)絡(luò)化的綜合汽車服務(wù)集團,集團二十余家4S店遍布長三角各地,預(yù)計2011年集團年銷售將超過60億。江蘇寶尊投資集團也將始終圍繞“激情、感恩、責(zé)任、開心”的企業(yè)理念,同時以建立可持續(xù)性人才培養(yǎng)體系為長期發(fā)展目標(biāo)。

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