一直以來，在工業(yè)生產(chǎn)和消費環(huán)節(jié)，我國都行進在粗放的軌跡中，隨著社會對生態(tài)環(huán)境的重視和對可循環(huán)發(fā)展的不斷認知，眾多工業(yè)企業(yè)開始走綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展之路。

筆者調(diào)查時發(fā)現(xiàn)，工業(yè)鋁型材行業(yè)積極響應政府節(jié)能減排號召，加強設備與工藝改造，不斷提高資源利用效率，使節(jié)能減排與清潔生產(chǎn)同步進行，從而取得良好的經(jīng)濟、環(huán)境與社會效益。

據(jù)了解，鋁是地球上含量非常豐富的金屬元素，其蘊藏量在金屬中居第二位。不過，直至19世紀末，鋁才嶄露頭角，成為在工業(yè)領域具有競爭力的金屬且風靡全球。其實，與上游的電解鋁行業(yè)不同的是，工業(yè)鋁型材屬于低碳環(huán)保的產(chǎn)業(yè)，水電消耗量極低，以全球第二大工業(yè)鋁型材研發(fā)制造商中國忠旺為例，水電消耗成本占其整個生產(chǎn)成本的比重不到2%。

一直以來，中國忠旺不斷探索綠色經(jīng)濟的發(fā)展模式，并用實際行動打造出一條從生產(chǎn)到應用的綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。工業(yè)鋁型材產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中，需要經(jīng)過鋁錠溶鑄、模具開發(fā)、鋁棒擠壓等多個步驟。作為工業(yè)鋁型材關鍵原材料的鋁棒，尤其是高性能合金成分的鋁棒對于產(chǎn)品質(zhì)量起到至關重要的作用，而鋁棒的生產(chǎn)需要經(jīng)過熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程，是工業(yè)鋁型材生產(chǎn)能源消耗量最大的環(huán)節(jié)。然而，工業(yè)鋁型材行業(yè)大多采用燃油的方式生產(chǎn)鋁棒，由于受到市場價格、環(huán)境保護和生產(chǎn)安全等多種因素影響，亟待采用更優(yōu)質(zhì)的工業(yè)燃料天然氣替代原有的石油氣，因為液化天然氣與液化石油氣相比，具有價格低廉、燃燒穩(wěn)定、廢氣排放少、安全性能高等優(yōu)點，是熔煉鋁棒的理想燃料。

由于工業(yè)鋁型材行業(yè)屬于資本密集型行業(yè)，一些中小企業(yè)受困于資金限制，工藝和裝備落后、資源利用率低，加之受到地方利益的保護，致使部分企業(yè)仍存在高投入、高消耗、低效率的問題，要徹底淘汰這些落后產(chǎn)能，提高能源使用效率尚需時日。

低碳工業(yè)網(wǎng)原文地址：http://www.tangongye.com/news/NewShow.aspx?id=12844

在工業(yè)鋁型材行業(yè)，鋁棒熔鑄過程中所使用的熔鋁爐的能耗幾乎占據(jù)了整個工業(yè)鋁型材加工能耗的40%～50%，對熔鋁爐等設備進行技術改造與創(chuàng)新，是節(jié)約能源、降低企業(yè)生產(chǎn)成本的有效措施。由液化天然氣代替液化石油氣，對熔鋁爐進行升級，是中國忠旺重要的技術改造項目。2011年3月，采用液化天然氣供熱方式首次在中國忠旺工業(yè)型材熔鑄車間熔煉鋁合金鑄棒生產(chǎn)過程中應用，同年5月，中國忠旺新建的液化天然氣站正式投入使用，為工業(yè)型材熔鑄車間熔鋁爐全面改造升級為天然氣供氣系統(tǒng)提供了有力的保障。2012年，中國忠旺已成功實現(xiàn)由天然氣代替高能耗，高污染的煤炭作為生產(chǎn)燃料，并在生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)安裝世界先進的多點式氣體檢測設備，為安全生產(chǎn)提供了有效的保障。

專家指出，凡是能夠減少污染、降低對自然資源損耗的技術、產(chǎn)品和服務，都可稱之為清潔技術。這種技術能夠使企業(yè)在更低的成本下取得更好的經(jīng)濟效益，可以極大地幫助企業(yè)減少或消除對環(huán)境的負面影響，提高其對資源的利用率和對社會的責任感。