原機械部生產(chǎn)壓力機定點專業(yè)廠家、國家高新技術企業(yè)、國家技術進步試點企業(yè)、國家數(shù)控金屬板材加工設備企業(yè)基地骨干企業(yè)、江蘇省百家重點自主創(chuàng)新企業(yè)……走進揚州鍛壓機床股份有限公司，映入眼簾的這些“沉甸甸”的榮譽不由讓人心生敬畏。“產(chǎn)能有"天花板"，但技術創(chuàng)新沒有止境。”企業(yè)負責人告訴記者，以技術為核心競爭力，是公司一直堅持的理念。
這是節(jié)后上班的第一天，公司大樓里員工急促的步伐、會議室里熱烈的討論、不遠處車間里傳來的裝配聲，都讓記者感受到，即便是在前所未有的嚴峻經(jīng)濟形勢下，揚州鍛壓機床股份有限公司依舊散發(fā)出一種朝氣與活力。
人才“零”流失，助力企業(yè)平穩(wěn)發(fā)展
以數(shù)控機床為代表的智能裝備產(chǎn)業(yè)是邗江的傳統(tǒng)特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模200多億元，鍛壓機床占國內市場份額30%，邗江也因此榮膺“江蘇省機械裝備制造之都”稱號，而揚州鍛壓機床股份有限公司便是這“制造之都”里一支中堅力量。據(jù)了解，揚鍛位列全國鍛壓機床行業(yè)前五強。
公司負責人介紹，自1998年以來，公司每年均保持30%的速度增長，是我國鍛壓機械行業(yè)中屈指可數(shù)的能長期保持快速、穩(wěn)定增長的企業(yè)。目前公司高速精密數(shù)控機床年銷售額近3億元，是國內高速精密沖床制造行業(yè)內的排頭兵。
在數(shù)控機床行業(yè)強手如林的邗江，揚鍛何以保持快速、穩(wěn)定的增長勢頭，在全國都能占得一席之地？企業(yè)負責人稱，這緣于公司有一支優(yōu)秀的技術團隊，并且團隊中所有的優(yōu)秀技術人員都是由企業(yè)自身培養(yǎng)出來的。
技術人員流失是企業(yè)面臨的最頭疼的問題，但在揚鍛，技術團隊穩(wěn)定而團結。企業(yè)負責人告訴記者，在人才培養(yǎng)方面，他們很少去直接招聘專家教授，都是在自己的技術員工中培養(yǎng)和選拔。“中秋期間，公司老總們就和今年招聘的所有的技術員一起開了中秋茶話會，傾聽他們的聲音和想法。”據(jù)介紹，對于人才的重視，公司竭盡所能。生活方面，從伙食、住宿到生活，關懷無微不至；業(yè)務方面，每年都會定期舉行技術培訓，最快學習到行業(yè)內最先進的技術；發(fā)展方面，所有的技術人員都有清晰的發(fā)展路線，通過發(fā)展，最終成長為企業(yè)的高級人才。公司總經(jīng)理董宏斌就是從當初的技術人員成長為今日的企業(yè)領袖，擁有研究員及高級工程師的職稱。
據(jù)統(tǒng)計，目前公司研發(fā)團隊共有127人，占所有員工的30%，其中高級職稱16人，中級職稱29人。
借“智”創(chuàng)新，填補國內空白
除了自身“孵化”人才，揚鍛同樣注重借助外力。2005年以來，揚鍛與南京理工大學、上海交通大學、武漢理工大學、濟南鑄造鍛壓機械研究所、北京機電研究所等國內重點高校和知名科研院所開展技術合作。
此外，還建有江蘇省鍛壓機械自動化工程技術研究中心，設有國家博士后科研工作站、全國鍛壓機械標準化委員會精密成型設備工作組、揚州市企業(yè)院士工作站。正是因為這些強有力的技術支撐，近5年來，公司獲得國家授權發(fā)明、實用新型專利68項，軟件著作權2項。
2009年，揚州鍛壓機床股份有限公司實施了國家“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項2項：高速精密數(shù)控沖床和10000KN精沖壓力機，獲資助金額達1670萬元，居全省首位。目前，整個研發(fā)工作已全部完成，部分考核指標超額完成，已進入驗收階段。
據(jù)介紹，其中高速精密數(shù)控沖床是一種通過自動送料裝置、對薄板料進行連續(xù)沖壓成型的壓力成型設備，國內企業(yè)只能依賴進口。項目實施期間，揚鍛申報專利10項，其中發(fā)明專利5項，發(fā)表科技論文7篇，并制定行業(yè)標準2項。項目產(chǎn)品的成功研制，將從根本上解決了制約我國信息、計算機、家電、汽車等領域發(fā)展的基礎制造能力問題，填補了國內空白。
近年來，正是通過培養(yǎng)自身科研團隊，借腦于高校、研究所，揚鍛承擔國家和省級各類科技計劃20余項，其中包括“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項2項、省科技成果轉化2項、省科技支撐計劃2項、國際科技合作4項、國家火炬計劃8項、星火計劃3項；研制新產(chǎn)品30余項，其中20余項被認定為江蘇
省高新技術產(chǎn)品，10項被認定為國家重點新產(chǎn)品；申請并獲國家發(fā)明專利授權1項、實用新型專利、外觀設計專利授權70余項。
調整生產(chǎn)工藝
讓高新技術產(chǎn)品唱主角
在采訪中記者了解到，技術人員不斷通過技改，增加效率，降低成本，提高了競爭力。“原本我們的部分零件必須要通過機床磨削加工，這種加工方式不但成本高，而且很多時候企業(yè)沒有磨床，零件必須送到外面進行加工。”一名車間技術人員告訴記者，通過技改，如今使用高速車削出的零件，同樣能滿足使用，這樣一來，每個零件的加工費用就節(jié)省了30%，每臺機器需要這樣的零部件上百個，每年要生產(chǎn)幾千臺機器，這樣一個小細節(jié)的完善，為公司產(chǎn)生了巨大的利潤。
從細節(jié)出發(fā)，不斷完善生產(chǎn)工藝是每個揚鍛人的品質。據(jù)介紹，像這樣的新工藝和新技術在企業(yè)被廣泛采用。每年企業(yè)新研發(fā)的20種產(chǎn)品，每個品種的每道工序都會進行反復研究，找出最優(yōu)方案。僅今年上半年，企業(yè)采用的大大小小的新工藝和新技術便有50多項，不僅節(jié)能節(jié)材，還提高了勞動生產(chǎn)率.
除此之外，在經(jīng)濟形勢嚴峻的情況下，公司依舊大手筆投入，今年新購置600多萬元的進口大型數(shù)控落地鏜銑床、大型龍門式加工中心等新設備。“新設備能提高產(chǎn)品的檔次，保證產(chǎn)品的質量，從而提升競爭力，促進轉型升級。”企業(yè)負責人表示，越是困難時期，對產(chǎn)品質量越要嚴格。讓“揚鍛制造”無可挑剔，才能贏得更廣闊的市場。
此外，揚鍛公司還加大了產(chǎn)品結構調整的力度，淘汰金屬材料使用量大、附加值低的產(chǎn)品，開發(fā)生產(chǎn)低耗材高附加值產(chǎn)品，產(chǎn)品全面升級，目前，傳統(tǒng)產(chǎn)品所占比重不到三成，七成以上高新技術產(chǎn)品唱起了主角。
據(jù)介紹，公司每年用于研發(fā)投入資金達4100萬，占總產(chǎn)值的5%，比高新技術企業(yè)的要求還高出2個百分點。
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